HARDINGE VC700 Präzisions-Vertikal-CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum

Das präzise vertikale CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum HARDINGE VC700 stellt den Höhepunkt amerikanischer Ingenieurskunst dar und wurde sorgfältig für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen entwickelt. Diese Maschine ist so konstruiert, dass sie außergewöhnliche Genauigkeit, robuste Steifigkeit und beispiellose Betriebseffizienz bei kompakter Stellfläche bietet, was sie zur idealen Wahl für die Luft- und Raumfahrt-, Medizingeräte- und Präzisionsoptikindustrie macht. Der VC700 ist ein vollständig integriertes System, das sowohl für die Massenproduktion als auch für komplizierte Einzelstücke konzipiert ist und hervorragende Oberflächengüten und enge Toleranzen gewährleistet.

Produktspezifikationen

| Funktion               | Spezifikation                                    |

| :-------------------- | :----------------------------------------------- |

| X-Achsen-Verfahrweg         | 720 mm (28,3 Zoll)                                 |

| Y-Achsen-Verfahrweg         | 410 mm (16,1 Zoll)                                 |

| Z-Achsen-Verfahrweg         | 430 mm (16,9 Zoll)                                  |

| Arbeitstischgröße        | 800 mm x 400 mm (31,5 Zoll x 15,7 Zoll)              |

| Tragfähigkeit des Arbeitstisches | 300 kg (661 lbs)                                 |

| Positionierungsgenauigkeit  | ≤ 0,008 mm (0,0003 Zoll)                           |

| Wiederholbarkeit         | ≤ 0,004 mm (0,00016 Zoll)                          |

| Spindeltyp          | BBT40, Direktantrieb, 12.000 U/min                  |

| Kapazität des Werkzeugwechslers | 20 Stationen (Armtyp)                            |

| Steuerungssysteme       | Fanuc 0i MF Plus oder Siemens 828D                 |

| X/Y/Z-Eilgang  | 36 m/min (1417 ipm)                              |

| Spindelleistung         | 7,5 kW (10 PS)                                    |

| Ausgangsdrehmoment         | 47,8 Nm (35,3 ft-lbs)                            |

Kernfunktionen und Marktpositionierung

Der HARDINGE VC700 zeichnet sich durch eine strategische Kombination fortschrittlicher technologischer Merkmale und einer Philosophie des „richtig dimensionierten“ Designs aus, wodurch sowohl der Arbeitsbereich als auch die Stellfläche in der Werkstatt optimiert werden. Seine Kernstärke liegt in seiner Fähigkeit, eine stabile, vibrationsdämpfende Umgebung zu schaffen, die für das Präzisionsschneiden von gehärtetem Stahl, exotischen Legierungen und technischen Kunststoffen unerlässlich ist und eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erreicht. Das BBT40-Spindelsystem mit Doppelkontakt, das sowohl am Kegel als auch an der Stirnfläche mit dem Werkzeughalter interagiert, sorgt für überragende Steifigkeit und sicheren Werkzeughalt, ein entscheidender Vorteil bei komplexen Bearbeitungsvorgängen. Die Marktpositionierung wird durch die Integration mit branchenführenden CNC-Steuerungen wie Fanuc und Siemens weiter gefestigt und bietet Vielseitigkeit und Intelligenz für hochwertige Fertigungsabläufe. Dieser Fokus auf intrinsische Steifigkeit, Präzision und benutzerorientiertes Design macht den VC700 zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Angebot für Geschäfte, die kompromisslose Qualität fordern.

Wichtige Anwendungsszenarien

Die HARDINGE VC700 ist eine vielseitige Bearbeitungslösung, die auf Anwendungen zugeschnitten ist, die hohe Präzision und robuste Leistung erfordern. Seine Fähigkeiten machen es zu einem unverzichtbaren Aktivposten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, wo es Strukturkomponenten und kritische Motorteile aus anspruchsvollen Materialien präzise bearbeiten kann. Der Medizingerätesektor profitiert von der Fähigkeit des VC700, komplizierte chirurgische Instrumente und Implantate mit hervorragender Oberflächengüte und engen Toleranzen herzustellen, oft aus biokompatiblen Materialien wie Edelstahl. Darüber hinaus eignen sich seine Genauigkeit und Effizienz gut für die Herstellung von Präzisionsoptikkomponenten und Prototypen in der Automobilindustrie, auch für Hochleistungsanwendungen.

Praktische Anleitung zur Systemintegration

Die Integration des HARDINGE VC700 in einen bestehenden Fertigungsaufbau erfordert eine sorgfältige Prüfung des Steuerungssystems und der Peripherieverbindungen. Die Maschine ist typischerweise entweder mit einer Fanuc 0i MF Plus- oder einer Siemens 828D-Steuerung ausgestattet. Beide Systeme bieten erweiterte Funktionen zur Programmierung, Diagnose und Maschinenüberwachung. Der Fanuc 0i MF Plus verfügt über ein 10,4-Zoll-Display, 5-Achsen-4-Link-Fähigkeit, HRV3-Steuerung und umfangreichen Programmspeicher sowie PCMCIA-, Ethernet- und USB-Schnittstellen für die Datenübertragung. Der Siemens 828D bietet ähnliche erweiterte Funktionen, darunter ein Farbdisplay, eine integrierte Tastatur, grafische Dialogprogrammierung und erweiterte Konturfräsfunktionen. Die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Stromversorgung und der Verbindung zur Werkstattluft (wenn Pneumatik für Werkzeugwechsel oder andere Funktionen verwendet wird) sind standardmäßige Integrationsschritte. Für die Programmierung können Benutzer G-Code für metrische oder imperiale Operationen nutzen oder die auf beiden Steuerungsplattformen verfügbaren Dialogprogrammierungsoptionen nutzen.

Betrieb und Risikominderung

Der Betrieb des HARDINGE VC700 erfordert die Einhaltung etablierter Sicherheitsprotokolle, um Betriebsrisiken zu mindern. Ein wichtiges Sicherheitsmerkmal ist die verriegelte Sicherheitstür, die mit einem festverdrahteten Verriegelungsmechanismus ausgestattet ist, der den Betrieb der Maschine bei geöffneter Tür verhindert und so das Personal während der Bearbeitungszyklen schützt. Regelmäßige Wartung, einschließlich des automatischen zentralen Fettschmiersystems, ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz und die Vermeidung vorzeitigen Verschleißes von Komponenten. Während spezifische Anleitungen zur Fehlerbehebung und Fehlercodes im umfassenden Betriebshandbuch der Maschine detailliert beschrieben werden, können häufige Probleme bei vertikalen Bearbeitungszentren mit Werkzeugwechseln oder Achsbewegungen zusammenhängen. Ein potenzielles Problem könnte beispielsweise sein, dass ein Werkzeug während eines Werkzeugwechselzyklus vorzeitig fallen gelassen wird, was möglicherweise Anpassungen des Sensor-Timings oder der Parametereinstellungen im Zusammenhang mit dem automatischen Werkzeugwechsler (ATC)-System erforderlich macht. Das robuste Design und die hochwertigen Komponenten des VC700 sind jedoch darauf ausgelegt, solche Vorkommnisse zu minimieren.

Skalierbarkeit und langfristiger Wert

Der HARDINGE VC700 ist auf langfristige Werthaltigkeit und potenzielle Skalierbarkeit ausgelegt und bietet eine solide Grundlage für sich entwickelnde Fertigungsanforderungen. Während es sich bei der Maschine selbst um eine hochleistungsfähige eigenständige Einheit handelt, eröffnet ihre Integration mit branchenüblichen CNC-Steuerungen wie Fanuc und Siemens Möglichkeiten für eine erweiterte Vernetzung und IIoT-Integration. Diese Steuerungen unterstützen häufig Kommunikationsprotokolle, die eine Vernetzung des VC700 mit anderen Maschinen und ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning) ermöglichen, um die Produktionsüberwachung und Datenanalyse zu verbessern. Obwohl die Maschinen- und Spanntechnikgeschäfte von Hardinge unter neuen Eigentümern zu Kellenberger und Forkardt Hardinge übergegangen sind, gewährleisten die grundlegenden technischen Prinzipien der Zuverlässigkeit und Präzision des VC700 seinen fortbestehenden Wert und seine Leistung in anspruchsvollen Anwendungen. Die stabile Bauweise und die hochwertigen Komponenten der Maschine tragen zu einer langen Lebensdauer und günstigen Gesamtbetriebskosten bei.

Häufig gestellte Fragen

Welche Branchen profitieren vor allem vom HARDINGE VC700?

Der HARDINGE VC700 ist in Branchen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, sehr gefragt. Luft- und Raumfahrthersteller nutzen es für kritische Komponenten, bei denen die Materialintegrität von größter Bedeutung ist.

Auch im medizinischen Bereich ist dieses VMC für die Herstellung komplexer Implantate und Instrumente mit hohen Toleranzanforderungen unverzichtbar. Präzisionsoptik und die Hochleistungsfertigung von Automobilteilen sind weitere wichtige Anwendungsbereiche.

Welche Bedeutung hat die BBT40-Spindel beim HARDINGE VC700?

Die BBT40-Spindel des VC700 ist ein Doppelkontaktsystem. Es greift den Werkzeughalter sowohl am Kegel als auch an der Stirnfläche der Spindel an.

Dieses Doppelkontakt-Design erhöht die Steifigkeit und Werkzeughaltesicherheit erheblich. Es minimiert Unrundheit und Vibrationen, was zu verbesserten Oberflächengüten und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.

Wie gewährleistet der HARDINGE VC700 hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit?

Präzision wird durch eine Kombination verschiedener Faktoren im Design des VC700 erreicht. Es verfügt über einen stark verrippten, hochwertigen Gusseisenrahmen für hervorragende Vibrationsdämpfung.

Hochwertige lineare Rollenführungen und Kugelumlaufspindeln mit Direktantrieb sorgen für eine reibungslose und präzise Achsenbewegung. Diese Elemente garantieren in Verbindung mit einer strengen Kalibrierung eine gleichbleibende Teilequalität.

Welche Vorteile bietet die Direktantriebsspindel der VC700?

Eine Direktantriebsspindel eliminiert die mit Riemenantrieben verbundenen Ineffizienzen und potenziellen Vibrationen. Dies führt zu einem reaktionsschnelleren und gleichmäßigeren Spindelbetrieb.

Es sorgt für ein höheres Maß an Genauigkeit und bessere Oberflächengüten der bearbeiteten Teile. Die direkte Verbindung trägt außerdem zu einer erhöhten Zuverlässigkeit und einem geringeren Wartungsaufwand bei.

Kann der HARDINGE VC700 verschiedene Arten von Materialien verarbeiten?

Ja, der VC700 ist auf Vielseitigkeit bei einer Vielzahl von Materialien ausgelegt. Aufgrund seiner Steifigkeit eignet es sich hervorragend für die Bearbeitung von gehärteten Stählen und exotischen Legierungen.

Es ist auch in der Lage, weichere Materialien wie Aluminium mit hoher Geschwindigkeit zu bearbeiten. Durch diese Anpassungsfähigkeit eignet es sich für unterschiedliche Fertigungsanforderungen.

Was sind die typischen Achswege für den HARDINGE VC700?

Der HARDINGE VC700 bietet umfangreiche Achsverfahrwege für einen vielseitigen Arbeitsbereich. Es bietet einen Verfahrweg von 720 mm entlang der X-Achse.

Der Y-Achsen-Verfahrweg beträgt 410 mm und der Z-Achsen-Verfahrweg 430 mm. Diese Abmessungen ermöglichen eine große Vielfalt an Teilegrößen und Bearbeitungsvorgängen.

Welche Optionen gibt es für das Steuerungssystem des HARDINGE VC700?

Der HARDINGE VC700 kann mit branchenführenden CNC-Steuerungssystemen ausgestattet werden. Zu den gängigen Optionen gehört der Fanuc 0i MF Plus.

Alternativ ist die Konfiguration mit der Siemens-Steuerung 828D möglich. Beide bieten erweiterte Funktionen für Programmierung und Betrieb.

Wie groß und belastbar ist der Arbeitstisch des VC700?

Der Arbeitstisch des HARDINGE VC700 misst 800 mm x 400 mm. Dies bietet eine stabile Plattform für Spann- und Bearbeitungsvorgänge.

Die Tragfähigkeit beträgt 300 kg. Dies ermöglicht die sichere Montage verschiedenster Werkstücke und Vorrichtungen.

Wie trägt die Konstruktion der Maschine zu ihrer Leistung bei?

Für den Sockel und die Säule des VC700 werden stark gerippte, hochwertige Graugussteile verwendet. Diese Materialwahl bietet hervorragende inhärente Dämpfungseigenschaften.

Diese Gussteile absorbieren die beim Schneiden entstehende Vibrationsenergie, was zu besseren Oberflächengüten und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt. Dieses robuste Fundament ist der Schlüssel zu seiner Präzisionsfähigkeit.

Wie groß ist die Werkzeugwechslerkapazität des HARDINGE VC700?

Der HARDINGE VC700 ist standardmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler vom Armtyp ausgestattet. Es ist mit einer Kapazität von 20 Stationen ausgestattet.

Diese Kapazität ermöglicht die Beladung einer Vielzahl von Werkzeugen und ermöglicht so eine komplexe Mehrprozessbearbeitung ohne manuelles Eingreifen. Dies erhöht die Effizienz und verkürzt die Zykluszeiten.