HARDINGE VC1300 Vertikales CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum mit großem Verfahrweg

Das vertikale CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum HARDINGE VC1300 mit großem Verfahrweg ist eine robuste Lösung für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen und bietet außergewöhnliche Präzision und Effizienz. Diese Maschine wurde für großformatige Teile entwickelt und eignet sich hervorragend für Branchen, in denen ein erheblicher Materialabtrag und enge Toleranzen erforderlich sind. Seine Kernstärken liegen in seinen umfangreichen Verfahrmöglichkeiten, seinem fortschrittlichen Steuerungssystem und seiner langlebigen Konstruktion, was ihn zu einem Eckpfeiler für die Massenproduktion und komplexe Bearbeitungsvorgänge macht.

Produktspezifikationen

| Spezifikation            | Wert                                      |

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| Tischweg (X-Achse)    | 1300 mm (51,2 Zoll)                         |

| Sattelweg (Y-Achse)   | 700 mm (27,6 Zoll)                          |

| Spindelkopfweg (Z-Achse) | 650 mm (25,6 Zoll)                          |

| Spindelgeschwindigkeit            | Bis zu 10.000 U/min                          |

| Spindelmotor            | 22 kW (30 PS)                              |

| Tragfähigkeit des Tisches      | 1500 kg (3307 lbs)                        |

| Kapazität des Werkzeugwechslers    | 24 Werkzeuge (optional 30, 40, 60)            |

| Maschinengewicht           | 9000 kg (19841 lbs)                       |

| Gesamtabmessungen       | Variiert je nach Konfiguration             |

| Steuerungssystem           | FANUC 0i-MF Plus (Standard)               |

Kernfunktionen und Marktpositionierung

Der HARDINGE VC1300 zeichnet sich durch seinen beeindruckenden X-, Y- und Z-Achsen-Verfahrweg aus und ermöglicht die Bearbeitung außergewöhnlich großer und komplexer Komponenten, die häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Schwermaschinenbranche zu finden sind. Der starre, einteilige Gusssockel und die Säulenkonstruktion der Maschine sorgen für eine hervorragende Vibrationsdämpfung, die für die Erzielung hoher Oberflächengüten und die Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit bei schweren Schnitten von entscheidender Bedeutung ist. Seine Hochgeschwindigkeitsspindel mit hohem Drehmoment ist für optimale Leistung bei einer Vielzahl von Materialien ausgelegt, von weichem Aluminium bis hin zu hartem Stahl, und macht ihn zu einem vielseitigen Arbeitstier, das vielfältige Produktionsanforderungen bewältigen kann. Die Integration eines benutzerfreundlichen FANUC-Steuerungssystems erhöht seine Marktattraktivität weiter und bietet vertraute Programmierschnittstellen und erweiterte Diagnosefunktionen, die Ausfallzeiten minimieren.

Wichtige Anwendungsszenarien

Hersteller nutzen den HARDINGE VC1300 für eine Vielzahl hochwertiger Anwendungen. Aufgrund seines großen X-Achsen-Verfahrwegs eignet es sich ideal für die Herstellung großer Strukturbauteile, wie sie beispielsweise für Windkraftanlagen, Flugzeugrumpfabschnitte und große Formaufbauten benötigt werden. Die Funktionen der Y- und Z-Achse ermöglichen eine komplexe 3D-Profilierung und die Bearbeitung tiefer Taschen in mittelgroßen bis großen Teilen, wie sie im Energiesektor und bei der Herstellung schwerer Ausrüstungsteile üblich sind. Für Branchen, die eine hohe Präzision bei großen Werkstücken erfordern, darunter die Automobilindustrie (Motorblöcke, Fahrwerkskomponenten) und die allgemeine Fertigung großer Teile, ist der VC1300 aufgrund seiner Fähigkeit, Rüstzeiten zu reduzieren und den Durchsatz zu verbessern, ein unverzichtbarer Vorteil.

Praktische Anleitung zur Systemintegration

Die Integration des HARDINGE VC1300 in eine bestehende Produktionsumgebung erfordert in der Regel eine sorgfältige Überlegung der Stellfläche, der Stromversorgung und des Span-/Kühlmittelmanagements. Aufgrund des erheblichen Gewichts der Maschine ist die ordnungsgemäße Vorbereitung des Fundaments von entscheidender Bedeutung, um eine stabile und ebene Installation zur Wahrung der Genauigkeit sicherzustellen. Elektrische Anschlüsse erfordern eine spezielle Hochstromversorgung, und Kühlmittelfiltersysteme sollten robust genug sein, um die großen Flüssigkeitsmengen zu bewältigen, die bei längerem Betrieb entstehen. Für die Programmierung ist die Vertrautheit mit der FANUC 0i-MF Plus-Steuerung von Vorteil, da die Standard-G-Code-Programmierung neben Optionen für Dialogprogrammierung und erweiterte CAM-Integration für komplexe Werkzeugwege unterstützt wird.

Betrieb und Risikominderung

Der sichere Betrieb des HARDINGE VC1300 hängt von der strikten Einhaltung der Sicherheitsprotokolle ab, einschließlich der Verwendung geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und der Sicherstellung, dass alle Schutzvorrichtungen vorhanden und funktionsfähig sind. Häufige Betriebsprobleme können durch falsche Werkzeugauswahl oder unausgeglichene Werkzeuge entstehen und zu Vibrationen und einer verkürzten Werkzeuglebensdauer führen. Eine ordnungsgemäße Werkzeugverwaltung und -ausbalancierung sind unerlässlich. Eine Überlastung der Maschinenachsen oder das Überschreiten der Gewichtsgrenzen des Tisches kann zu mechanischer Belastung führen und zu Fehlercodes im Zusammenhang mit Servoüberlastung oder Achsengrenzen führen. Regelmäßige Wartung, einschließlich Schmierung und Inspektion beweglicher Teile, ist von entscheidender Bedeutung, um unerwartete Ausfallzeiten zu verhindern und eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen.

Skalierbarkeit und langfristiger Wert

Der HARDINGE VC1300 bietet durch sein robustes Design und sein Upgrade-Potenzial einen erheblichen langfristigen Wert. Während die standardmäßige FANUC 0i-MF Plus-Steuerung eine leistungsstarke Plattform bietet, bietet Hardinge häufig Optionen für fortschrittlichere Steuerungen oder Nachrüstungen für die zukünftige technologische Integration an. Der modulare Aufbau der Maschine bietet Platz für erweiterte Z-Achsen-Optionen oder größere Werkzeugmagazine, sodass Hersteller sich an sich ändernde Produktionsanforderungen anpassen können, ohne die gesamte Maschine austauschen zu müssen. Darüber hinaus ermöglicht die Kompatibilität mit Standard-Kommunikationsprotokollen in der Werkstatt und die Möglichkeit der Integration mit IIoT-Plattformen Unternehmen, Datenanalysen für vorausschauende Wartung und Prozessoptimierung zu nutzen und so eine anhaltende Wettbewerbsfähigkeit in der digitalen Fertigungslandschaft sicherzustellen.

FAQs

Welche Branchen nutzen den HARDINGE VC1300 hauptsächlich?

In der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich wird diese Maschine häufig für große, kritische Komponenten eingesetzt. Sein großer Verfahrweg ist ideal für Teile, die eine umfangreiche Bearbeitung erfordern.

Aufgrund seiner robusten Bauweise und Kapazität wird dieses Bearbeitungszentrum auch im Schwermaschinenbau sehr geschätzt. Zu den Anwendungen gehören große Motorblöcke und Strukturelemente.

Der Formen- und Formenbau profitiert von seiner Präzision und seinem großen Arbeitsraum für die Herstellung umfangreicher Werkzeuge und Vorrichtungen.

Was ist die maximale Werkstückgröße, die auf der HARDINGE VC1300 bearbeitet werden kann?

Die X-, Y- und Z-Achsenwege der Maschine bestimmen die maximal bearbeitbaren Abmessungen. Es gelten bestimmte Überhang- und Befestigungsbeschränkungen.

Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 1300 mm eignet es sich für sehr lange Werkstücke. Die Y- und Z-Achse definieren den Bearbeitungsbereich für Tiefe und Höhe weiter.

Für eine genaue Bestimmung der maximalen Teilegröße ist es wichtig, die detaillierte Maschinenkonfiguration zu konsultieren und den Werkzeugzugang zu berücksichtigen.

Kann die HARDINGE VC1300 5-Achsen-Bearbeitungsvorgänge durchführen?

Die Standardkonfiguration ist ein 3-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum. Zusätzliche Achsen erfordern spezielle Optionen oder ein anderes Maschinenmodell.

Einige erweiterte Konfigurationen unterstützen möglicherweise Drehtische für die Arbeit mit der 4. oder 5. Achse. Dabei handelt es sich in der Regel um spezielle Ergänzungen.

Für eine echte simultane 5-Achsen-Bearbeitung wäre in der Regel ein anderes HARDINGE-Modell oder eine spezielle Nachrüstung erforderlich.

Über welchen Spindeltyp verfügt die HARDINGE VC1300?

Es ist mit einem leistungsstarken Spindelmotor ausgestattet, der für einen robusten Materialabtrag ausgelegt ist. Die Spindeldrehzahl beträgt bis zu 10.000 U/min.

Diese Spindel liefert ein erhebliches Drehmoment und eine hohe Leistung und eignet sich sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtarbeiten an verschiedenen Materialien. Es ist auf Langlebigkeit ausgelegt.

Das Spindelsystem ist so konstruiert, dass Vibrationen minimiert werden und eine hervorragende Oberflächengüte und eine längere Werkzeuglebensdauer für anspruchsvolle Anwendungen gewährleistet werden.

Was ist die typische Vorlaufzeit für einen HARDINGE VC1300?

Die Lieferzeiten können je nach Anpassung und aktuellen Produktionsplänen erheblich variieren. Am besten erkundigen Sie sich direkt bei HARDINGE.

Werkseigene Produktionsslots und spezifische Optionsauswahlen wirken sich direkt auf die Lieferzeiten aus. Diese Faktoren erfordern eine direkte Beratung.

Faktoren wie der Status der globalen Lieferkette beeinflussen auch, wie schnell die Maschine hergestellt und geliefert werden kann.

Welche Schulungen gibt es für die Bedienung des HARDINGE VC1300?

Hardinge bietet in der Regel umfassende Bedienerschulungsprogramme an. Diese umfassen die Einrichtung, den Betrieb und die grundlegende Wartung der Maschine.

Oft kann eine Schulung vor Ort vereinbart werden, um Ihr Team mit der spezifischen Maschine vertraut zu machen, die in Ihrer Einrichtung installiert ist. Dadurch ist ein reibungsloser Übergang gewährleistet.

Online-Ressourcen und Dokumentation ergänzen außerdem die Schulung und bieten fortlaufende Unterstützung bei der Fehlerbehebung und erweiterten Vorgängen.

Wie handhabt der HARDINGE VC1300 die Spanabfuhr?

Eine effektive Spanabfuhr wird durch integrierte Systeme gewährleistet, die den Arbeitsbereich von Spänen befreien. Dies ist entscheidend für die Schadensvermeidung.

Zur Standardausstattung gehören häufig eine Kühlmittelspülung und ein robustes Spänefördersystem, um die Späne kontinuierlich vom Maschinenbett zu entfernen. Die richtige Wartung sorgt für Effizienz.

Die Optimierung des Kühlmittelflusses und die Sicherstellung, dass das Förderband frei ist, sind wesentliche Betriebspraktiken für die Aufrechterhaltung unterbrechungsfreier Bearbeitungszyklen.

Welchen Strombedarf hat der HARDINGE VC1300?

Die Maschine benötigt eine erhebliche Stromversorgung, um ihren Spindelmotor und ihre Servoantriebe anzutreiben. Die genaue Spannung und Stromstärke hängt von der Konfiguration ab.

Für einen stabilen Betrieb ist in der Regel ein spezieller Hochstromkreis sowie entsprechende Phasenanforderungen erforderlich. Konsultieren Sie das Installationshandbuch.

Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die elektrische Infrastruktur Ihrer Anlage den Spitzenstrombedarf der Maschine decken kann, um Betriebsstörungen vorzubeugen.

Welche Wartung wird für den HARDINGE VC1300 empfohlen?

Zur routinemäßigen Wartung gehören die regelmäßige Schmierung aller beweglichen Teile und die Inspektion der Schneidwerkzeuge. Außerdem werden tägliche Kontrollen empfohlen.

Geplante vorbeugende Wartungsaufgaben wie Filterwechsel und Kalibrierungsprüfungen sind entscheidend für Langlebigkeit und Leistung. Befolgen Sie den Zeitplan des Herstellers.

Durch die Überwachung der Maschinenleistung und die sofortige Behebung etwaiger Anomalien kann verhindert werden, dass sich kleinere Probleme zu größeren Reparaturen ausweiten.

Kann der HARDINGE VC1300 in automatische Ladesysteme integriert werden?

Ja, die Maschine ist für die Integration mit Roboterbeladungs- und automatisierten Materialtransportsystemen ausgelegt. Dies erhöht die Effizienz.

Seine standardisierten Schnittstellenpunkte erleichtern die Anbindung an Palettenwechsler oder Roboterzellen für die Lights-out-Fertigung. Stellen Sie Kompatibilitätsprüfungen sicher.

Die automatisierte Integration ermöglicht einen höheren Durchsatz und reduzierte Bedienereingriffe und eignet sich daher für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.