HARDINGE TC200 Premium-Präzisions-CNC-Drehmaschine

Die Premium-Präzisions-CNC-Drehmaschine HARDINGE TC200 ist ein Spitzenmodell der Bearbeitungstechnologie und wurde für beispiellose Genauigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelt. Diese robuste Maschine zeichnet sich durch ihre überragende Steifigkeit, ihr fortschrittliches Steuerungssystem und ihre vielseitigen Fähigkeiten aus und macht sie zu einem unverzichtbaren Vorteil für Hersteller, die die Produktion hochpräziser Komponenten optimieren möchten. Zu den Hauptvorteilen gehören eine außergewöhnliche thermische Stabilität, reduzierte Vibrationen für hervorragende Oberflächengüten und eine kompakte Stellfläche, die die Werkstattfläche maximiert. Die technischen Spezifikationen umfassen einen maximalen Drehdurchmesser von 200 mm und eine Drehlänge von 550 mm, angetrieben von einem 15-kW-Spindelmotor mit einer Drehzahl von bis zu 4.000 U/min. Die Maschine verfügt über Eilganggeschwindigkeiten von 30 m/min und sorgt so für schnelle Taktzeiten.

Produktspezifikationen

| Spezifikation             | Wert                                       |

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| Max. Drehdurchmesser      | 200 mm                                      |

| Maximale Drehlänge        | 550 mm                                      |

| Spindelmotorleistung       | 15 kW                                        |

| Spindelgeschwindigkeit             | Bis zu 4.000 U/min                             |

| Eilganggeschwindigkeit       | 30 m/min                                    |

| Barkapazität              | 52 mm                                        |

| Turmstationen           | 12                                          |

| Steuerungssystem            | FANUC 0i-TF Plus                            |

| Maschinengewicht            | Ungefähr 4.500 kg                      |

| X-Achsen-Verfahrweg             | 210 mm                                      |

| Z-Achsen-Verfahrweg             | 570 mm                                      |

Kernfunktionen und Marktpositionierung

Die HARDINGE TC200 zeichnet sich auf dem Premium-CNC-Drehmaschinenmarkt durch die Integration der hochmodernen FANUC 0i-TF Plus-Steuerung aus und bietet intuitive Bedienung und erweiterte Programmierfunktionen, die für komplexe Geometrien unerlässlich sind. Seine Bettkonstruktion aus Gusseisen bietet außergewöhnliche Dämpfungseigenschaften, minimiert Vibrationen und ermöglicht hervorragende Oberflächengüten und enge Toleranzen, die für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und High-Tech-Fertigungsbereiche entscheidend sind. Das Design der Maschine legt besonderen Wert auf einen einfachen Zugang für Einrichtung, Werkzeugwechsel und Wartung, wodurch Nebenzeiten reduziert und die Gesamteffektivität der Anlage gesteigert werden. Der Ruf von HARDINGE für Präzisionstechnik festigt die Position des TC200 als zuverlässige, langfristige Investition für anspruchsvolle Hersteller weiter.

Wichtige Anwendungsszenarien

Diese Präzisions-CNC-Drehmaschine eignet sich ideal für die Großserienfertigung kleiner bis mittelgroßer Teile, die eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität erfordern. Zu den üblichen Anwendungen gehört die Herstellung komplizierter Wellen, hydraulischer und pneumatischer Komponenten, medizinischer Implantate und spezieller Steckverbinder. Sein robustes Design und seine hohen Spindelgeschwindigkeiten machen ihn effektiv für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in einer Vielzahl von Materialien, von exotischen Legierungen bis hin zu Standardstählen und Kunststoffen. Der TC200 ist ein Arbeitstier für Branchen, in denen Präzision nicht verhandelbar ist und Effizienz die Rentabilität steigert.

Praktische Anleitung zur Systemintegration

Die Integration des HARDINGE TC200 in eine bestehende Produktionsanlage wird durch seine standardmäßigen elektrischen Schnittstellen und die umfassende Dokumentation vereinfacht. Die FANUC 0i-TF Plus-Steuerung unterstützt verschiedene Kommunikationsprotokolle und ermöglicht so eine nahtlose Integration mit Shopfloor-Management-Systemen und anderen Automatisierungsgeräten. Die Ersteinrichtung umfasst eine professionelle Installation durch zertifizierte Techniker, um eine ordnungsgemäße Nivellierung, Stromverbindung und Überprüfung der Sicherheitsverriegelung sicherzustellen. Bediener profitieren von der weithin anerkannten Programmierschnittstelle von FANUC, die den Lernaufwand minimiert und die schnelle Bereitstellung neuer Teileprogramme ermöglicht, die oft durch G-Code oder Methoden der Dialogprogrammierung erreichbar sind.

Betrieb und Risikominderung

Der sichere und effiziente Betrieb des HARDINGE TC200 ist von größter Bedeutung. Bediener müssen strenge Sicherheitsprotokolle einhalten, einschließlich des Tragens geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und der Sicherstellung, dass alle Schutzvorrichtungen und Verriegelungen vor dem Betrieb funktionsfähig sind. Routinemäßige Wartung wie Spanentfernung, Schmierung und Werkzeuginspektion ist entscheidend für die Vermeidung von Betriebsstörungen und die Aufrechterhaltung der Präzision. Häufige Fehlerbehebungsszenarien betreffen Spindelvibrationen, die häufig durch richtiges Ausbalancieren und Auswählen von Werkzeugen gemildert werden können, oder Achsenpositionierungsfehler, die häufig durch Kalibrierungsroutinen und die Überprüfung der Endschalterfunktionalität behoben werden. Die Kenntnis der Alarmcodes der FANUC-Steuerung ist für eine schnelle Diagnose und Behebung von Maschinenfehlern unerlässlich.

Skalierbarkeit und langfristiger Wert

Der HARDINGE TC200 ist auf Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit ausgelegt und bietet langfristig einen erheblichen Wert. Während die Kernmaschine ein hohes Leistungsniveau bietet, ermöglicht ihre Kompatibilität mit einer Vielzahl von Werkzeugen, Messsystemen und Automatisierungszubehör eine zukünftige Erweiterung. Für Hersteller, die sich die Industrie 4.0-Prinzipien zu eigen machen, kann der TC200 in IIoT-Plattformen für Echtzeit-Leistungsüberwachung, vorausschauende Wartung und Ferndiagnose integriert werden, wodurch seine betriebliche Intelligenz und sein Wertversprechen weiter verbessert werden. Das Engagement von HARDINGE für robuste Technik stellt sicher, dass der TC200 ein leistungsstarkes Gerät bleibt, das den sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht wird.

FAQs

Was ist die maximale Werkstückgröße, die der HARDINGE TC200 verarbeiten kann?

Die HARDINGE TC200 ist für die Präzisionsbearbeitung kleinerer bis mittelgroßer Bauteile konzipiert. Sie bietet Platz für einen maximalen Drehdurchmesser von 200 mm und eine maximale Drehlänge von 550 mm und ist somit ideal für komplizierte Teile.

Über welches Steuerungssystem verfügt der HARDINGE TC200?

Diese Premium-CNC-Drehmaschine ist mit dem fortschrittlichen FANUC 0i-TF Plus-Steuerungssystem ausgestattet. Dieses System bietet intuitive Bedienung, robuste Programmiermöglichkeiten und zuverlässige Leistung für komplexe Bearbeitungsaufgaben.

Welche Branchen profitieren am meisten vom HARDINGE TC200?

Branchen, die hochpräzise Komponenten benötigen, wie die Luft- und Raumfahrt, die Herstellung medizinischer Geräte und die Spezialelektronik, profitieren erheblich. Seine Genauigkeit ist auch für die Herstellung von Automobilteilen und Präzisionswerkzeugen wertvoll.

Was sind die Hauptvorteile der Konstruktion des HARDINGE TC200?

Seine starre Bettkonstruktion aus Gusseisen sorgt für eine hervorragende Vibrationsdämpfung und führt zu außergewöhnlichen Oberflächengüten. Diese robuste Bauweise gewährleistet thermische Stabilität für gleichbleibende Genauigkeit bei langen Produktionsläufen.

Wie sorgt der HARDINGE TC200 für hochwertige Oberflächenveredelungen?

Die Eigensteifigkeit der Maschine und die Präzisionsspindel minimieren Vibrationen. In Kombination mit der fortschrittlichen FANUC-Steuerung für eine präzise Ausführung des Werkzeugwegs werden stets hervorragende Oberflächengüten erzielt.

Was ist die typische Stangenkapazität für den HARDINGE TC200?

Der HARDINGE TC200 bietet eine beachtliche Stangenkapazität von 52 mm. Dies ermöglicht eine effiziente Bearbeitung von Teilen aus Stangenmaterial, wodurch die Rüstzeit verkürzt und die Produktivität gesteigert wird.

Kann der HARDINGE TC200 in Automatisierungssysteme integriert werden?

Ja, der TC200 lässt sich problemlos in Automatisierungslösungen integrieren. Seine Standard-Kommunikationsschnittstellen unterstützen die Kompatibilität mit Robotik, Teilezuführungen und Shopfloor-Management-Systemen.

Welche Präzision kann man vom HARDINGE TC200 erwarten?

Der HARDINGE TC200 ist auf höchste Präzision ausgelegt. Es liefert konstant enge Toleranzen und eine hohe Maßgenauigkeit, was für die Herstellung kritischer Komponenten unerlässlich ist.

Wie trägt der Spindelmotor zur Leistung des TC200 bei?

Der 15-kW-Spindelmotor bietet ausreichend Leistung für ein breites Einsatzspektrum. Seine Fähigkeit, bis zu 4.000 U/min zu erreichen, sorgt für einen effizienten Materialabtrag und eine feine Endbearbeitung.

Welche Wartungsaspekte sind für den HARDINGE TC200 wichtig?

Regelmäßige Wartung, einschließlich Spänemanagement, Schmierkontrollen und Überwachung des Werkzeugverschleißes, ist von entscheidender Bedeutung. Die Einhaltung der von FANUC empfohlenen Verfahren gewährleistet optimale Leistung und Langlebigkeit.