AUBO-i12 Kollaborativer Roboter 1250 mm 12 kg
Der kollaborative Roboter AUBO-i12 erweist sich mit seiner Reichweite von 1250 mm und einer Nutzlastkapazität von 12 kg als robuste Lösung für anspruchsvolle industrielle Automatisierungsaufgaben. Dieser fortschrittliche Cobot bietet eine überzeugende Mischung aus betrieblicher Flexibilität, Sicherheit und Effizienz und ist damit die erste Wahl für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und Arbeitsabläufe optimieren möchten. Seine Hauptvorteile liegen in seinem beeindruckenden Arbeitsbereich, der beträchtlichen Nutzlast und den inhärenten Sicherheitsfunktionen, die für eine nahtlose Mensch-Roboter-Zusammenarbeit konzipiert sind. Die technischen Spezifikationen weisen auf eine Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm hin, was für präzisionsintensive Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist. Der AUBO-i12 arbeitet in einem Spannungsbereich von 100–240 V Wechselstrom und verfügt über die Schutzart IP54, was eine lange Lebensdauer in verschiedenen Industrieumgebungen gewährleistet. Seine kompakte Stellfläche und die intuitive Programmierschnittstelle tragen zusätzlich zu seiner Attraktivität als vielseitiger Automatisierungspartner bei.
Kollaborativer Roboter AUBO-i12: Spezifikationen auf einen Blick
| Parameter | Spezifikation |
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| Modell | AUBO-i12 |
| Nutzlastkapazität | 12 kg |
| Reichweite | 1250 mm |
| Wiederholbarkeit | ±0,03 mm |
| Freiheitsgrade | 6 |
| Stromverbrauch | 300-600 W |
| Spannung | AC 100-240 V |
| IP-Bewertung | IP54 |
| Arbeitstemperatur | 5-45 °C |
| Gewicht | 45 kg |
Kernfunktionen und Marktpositionierung
Der AUBO-i12 zeichnet sich auf dem Markt der kollaborativen Roboter durch sein außergewöhnlich ausgewogenes Verhältnis von Reichweite und Nutzlast aus, wodurch er schwerere Komponenten handhaben oder größere Arbeitsbereiche bearbeiten kann als viele Konkurrenten seiner Klasse. Dadurch eignet er sich besonders gut für Aufgaben wie Materialtransport, Maschinenbeschickung und komplexe Montageprozesse. Seine fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen, einschließlich inhärenter Kraftbegrenzung und Kollisionserkennung, ermöglichen einen sicheren Betrieb neben menschlichen Arbeitern, ohne dass umfangreiche Schutzmaßnahmen erforderlich sind, wodurch die Einsatzzeit und der Platzbedarf reduziert werden. Die robuste Bauweise und die Schutzart IP54 des Cobots unterstreichen seine Eignung für raue Industrieumgebungen. Das Engagement von AUBO Robotics für eine benutzerfreundliche Programmierung macht den i12 zu einem zugänglichen und dennoch leistungsstarken Automatisierungstool sowohl für erfahrene Integratoren als auch für Neueinsteiger in der Robotik.
Wichtige Anwendungsszenarien
Mit einer Nutzlast von 12 kg und einer Reichweite von 1250 mm eignet sich der AUBO-i12 ideal für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Bei der Maschinenbeschickung können Teile zuverlässig von CNC-Maschinen, Pressen oder Spritzgussanlagen be- und entladen werden, was den Durchsatz und die Bedienersicherheit deutlich steigert. Bei Montagevorgängen ermöglichen seine Präzision und Flexibilität die Bewältigung komplizierter Aufgaben wie Komponentenplatzierung, Schrauben und Qualitätsprüfung, selbst in komplexen Produktlinien. Der Materialtransport profitiert von der Fähigkeit des Cobots, Waren zwischen Arbeitsstationen zu transportieren, zu palettieren oder zu entpalettieren, wodurch menschliches Personal für wertschöpfendere Tätigkeiten frei wird. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seines kollaborativen Charakters gut für die Logistik und Lagerhaltung und unterstützt bei Kommissionierungs- und Sortierprozessen.
Praktische Anleitung zur Systemintegration
Die Integration des kollaborativen Roboters AUBO-i12 in bestehende Produktionslinien ist auf Effizienz ausgelegt. Der Roboter wird normalerweise über ein einziges integriertes Kabel mit seiner Steuerung verbunden, was die Verkabelung vereinfacht und potenzielle Fehlerquellen reduziert. Für die Programmierung bietet AUBO in der Regel eine intuitive grafische Benutzeroberfläche, die häufig über ein Programmiergerät oder ein Tablet zugänglich ist und Drag-and-Drop-Funktionen und den Aufbau logischer Sequenzen ermöglicht, wodurch der Bedarf an umfassenden Programmierkenntnissen minimiert wird. Für die Anbindung externer Geräte wie Greifer, Sensoren oder SPS stehen Standard-I/O-Ports (digital und analog) zur Verfügung. Die Nutzlastverteilung und das Gewicht des End-of-Arm-Tooling (EOAT) sollten sorgfältig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Roboter innerhalb seiner spezifizierten Grenzen arbeitet und während der Bewegung die Stabilität beibehält.
Betrieb und Risikominderung
Der sichere Betrieb des kollaborativen Roboters AUBO-i12 ist von größter Bedeutung und wird durch sein inhärentes Sicherheitsdesign und die Einhaltung internationaler Standards wie ISO 10218 und ISO/TS 15066 erleichtert. Das empfindliche Kollisionserkennungssystem des Cobots stoppt die Bewegung automatisch oder kehrt sie um, wenn unerwarteter Widerstand auftritt, und schützt so Personal und Ausrüstung. Zu den wichtigsten Strategien zur Risikominderung gehören die Durchführung gründlicher Risikobewertungen für jede Anwendung, die Definition sicherer Betriebszonen und die Sicherstellung, dass die Bediener angemessen in den Funktionen und Sicherheitsprotokollen des Cobots geschult sind. Bei der allgemeinen Fehlerbehebung werden häufig die Stromversorgung und die Kommunikationskabel überprüft und sichergestellt, dass der Endeffektor ordnungsgemäß gesichert und funktionsfähig ist. Während spezifische Fehlercodes im Benutzerhandbuch ausführlich beschrieben werden, beziehen sich typische Probleme auf Achsenüberschreitungen oder Kommunikationsfehler, die normalerweise durch Überprüfen der Verbindungen und des Roboterstatus behoben werden können.
Skalierbarkeit und langfristiger Wert
Der kollaborative Roboter AUBO-i12 ist auf Skalierbarkeit und langfristigen Wert im Rahmen einer industriellen Automatisierungsstrategie ausgelegt. Sein modularer Aufbau und seine offene Architektur erleichtern die Integration mit einer breiten Palette von Geräten von Drittanbietern, darunter fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme, Kraftsensoren und kundenspezifische Endeffektoren, sodass sich die Systeme mit sich ändernden Produktionsanforderungen weiterentwickeln können. Darüber hinaus wird die AUBO-Plattform zunehmend angepasst, um die Konnektivität zum industriellen Internet der Dinge (IIoT) zu unterstützen und Fernüberwachung, vorausschauende Wartung und Datenanalyse für optimierte Leistung und Betriebszeit zu ermöglichen. Dieser Fokus auf Interoperabilität und Datenintegration stellt sicher, dass der AUBO-i12 zum Eckpfeiler einer Smart-Factory-Umgebung werden kann und eine flexible und zukunftssichere Investition für Hersteller darstellt.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie hoch ist die maximale Nutzlast des AUBO-i12-Roboters?
Der kollaborative Roboter AUBO-i12 ist für eine maximale Nutzlast von 12 Kilogramm ausgelegt. Diese Kapazität ermöglicht die effektive Verwaltung einer Vielzahl von Komponenten und Werkzeugen. Es eignet sich für Aufgaben wie Maschinenpflege und Montage schwererer Gegenstände.
Diese Nutzlastkapazität ist ein entscheidender Faktor für viele industrielle Anwendungen, die eine robuste Materialhandhabung erfordern. Es stellt sicher, dass der Roboter seine Aufgaben ohne Belastung erfüllen kann. Überprüfen Sie immer das Gesamtgewicht, einschließlich des Endeffektors.
Die 12-kg-Grenze eignet sich gut für die Automatisierung mittlerer Beanspruchung. Es sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Betriebssicherheit. Dies macht es zu einer vielseitigen Wahl für unterschiedliche Fertigungsanforderungen.
F: Welche Reichweite hat der kollaborative Roboter AUBO-i12?
Der AUBO-i12 verfügt über eine beeindruckende Reichweite von 1250 Millimetern. Durch diesen erweiterten Arbeitsbereich kann ein größerer Arbeitsbereich abgedeckt werden. Es kann auf weiter entfernte Maschinen oder Montageplätze zugreifen.
Eine größere Reichweite ist für Aufgaben von Vorteil, die größere horizontale oder vertikale Bewegungen erfordern. Es ermöglicht Robotern, mehrere Maschinen oder Arbeitsstationen effizient zu bedienen. Dadurch wird der Bedarf an umfangreichen Gleisanlagen reduziert.
Diese großzügige Reichweite in Kombination mit seiner Nutzlast macht den AUBO-i12 äußerst anpassungsfähig. Es kann Aufgaben ausführen, für die sonst möglicherweise mehrere Roboter oder menschliches Eingreifen erforderlich wären. Dies erhöht die Gesamteffizienz der Automatisierung.
F: Was sind die Sicherheitsfunktionen des AUBO-i12?
Der AUBO-i12 ist mit fortschrittlichen kollaborativen Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Dazu gehört die sensible Kraft- und Drehmomentmessung. Dadurch kann der Roboter Kollisionen erkennen und die Bewegung stoppen oder umkehren.
Es erfüllt strenge internationale Sicherheitsstandards für die Mensch-Roboter-Kollaboration. Dies gewährleistet ein minimales Risiko beim Betrieb neben menschlichen Arbeitern. Sicherheit ist ein wesentlicher Bestandteil seines Designs und seiner Funktionalität.
Die inhärenten Sicherheitsmechanismen des Roboters reduzieren den Bedarf an umfassenden physischen Schutzmaßnahmen. Dies vereinfacht die Installation und spart wertvolle Produktionsfläche. Gefährdungsbeurteilungen sind für bestimmte Anwendungen nach wie vor von entscheidender Bedeutung.
F: Wie wird der AUBO-i12 programmiert?
Die Programmierung des AUBO-i12 ist benutzerfreundlich gestaltet. Typischerweise wird eine intuitive grafische Benutzeroberfläche (GUI) verwendet. Auf diese Schnittstelle kann über ein Programmierhandgerät oder ein Tablet zugegriffen werden.
Benutzer können häufig Drag-and-Drop-Funktionen und vordefinierte Bewegungsbefehle verwenden. Dadurch wird der Bedarf an komplexer traditioneller Codierung minimiert. Es beschleunigt die Bereitstellung und ermöglicht einfache Anpassungen.
Die Programmierschnittstelle erleichtert die Erstellung logischer Tasksequenzen. Dies macht es für Bediener mit unterschiedlichem technischem Fachwissen zugänglich. Es unterstützt die schnelle Entwicklung und Änderung von Aufgaben.
F: Für welche Anwendungen ist der AUBO-i12 geeignet?
Der AUBO-i12 ist ideal für Maschinenbeschickungsanwendungen. Es kann Teile von CNC-Maschinen, Pressen und mehr laden und entladen. Seine Reichweite und Nutzlast sind hierfür bestens geeignet.
Auch bei Montageaufgaben, die Präzision und Fingerfertigkeit erfordern, ist es äußerst effektiv. Dazu gehören die Bauteilplatzierung, das Verschrauben und die automatisierte Prüfung. Der kollaborative Charakter ist hier ein entscheidender Vorteil.
Materialhandhabung, Palettierung und Depalettierung sind weitere starke Anwendungsfälle. Seine Tragfähigkeit von 12 kg und seine Reichweite von 1250 mm ermöglichen einen effizienten Warentransport. Dadurch werden wiederkehrende Logistikaufgaben automatisiert.
F: Welche IP-Einstufung hat der AUBO-i12?
Der kollaborative Roboter AUBO-i12 hat die Schutzart IP54. Dies bedeutet Schutz vor Staubeintritt und Spritzwasser. Es kann in vielen Industrieumgebungen zuverlässig arbeiten.
Aufgrund dieses Schutzniveaus eignet es sich für Anwendungen, bei denen möglicherweise geringfügiger Staub oder Feuchtigkeit vorhanden ist. Er ist robuster als Roboter mit niedrigeren IP-Schutzarten. Es ist jedoch nicht zum Untertauchen geeignet.
Bei Anwendungen mit extremeren Bedingungen können zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sein. Detaillierte Umgebungsgrenzwerte für den Betrieb finden Sie stets im Produkthandbuch. IP54 gewährleistet eine gute Grundbelastbarkeit.
F: Wie hoch ist die Wiederholgenauigkeit des AUBO-i12?
Der kollaborative Roboter AUBO-i12 bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm. Diese Präzision ist entscheidend für Aufgaben, die eine exakte Positionierung erfordern. Es gewährleistet konsistente Ergebnisse über alle Zyklen hinweg.
Eine hohe Wiederholgenauigkeit ist für automatisierte Montage- und Qualitätsprüfprozesse unerlässlich. Es garantiert, dass der Roboter wiederholt zu präzisen Orten zurückkehren kann. Dies minimiert Fehler in der Produktion.
Dieses Maß an Genauigkeit ist ein erheblicher Vorteil für Branchen, in denen sorgfältige Arbeit erforderlich ist. Dadurch kann der Roboter heikle Vorgänge sicher ausführen. Dies trägt zur Produktqualität und -effizienz bei.
F: Kann der AUBO-i12 in andere Systeme integriert werden?
Ja, der AUBO-i12 ist für die nahtlose Integration mit anderen Industriesystemen konzipiert. Es verfügt über Standard-I/O-Ports zum Anschluss von Sensoren, Greifern und SPS. Dies ermöglicht umfassende Automatisierungs-Setups.
Die offene Architektur des Roboters unterstützt die Integration mit fortschrittlichen Technologien wie maschinellem Sehen. Dies ermöglicht ausgefeiltere Inspektions- und Führungsfunktionen. Es erweitert den Funktionsumfang des Roboters.
Darüber hinaus ist es zunehmend kompatibel mit IIoT-Plattformen für Datenaustausch und Fernverwaltung. Damit ist es für Smart-Factory-Umgebungen geeignet. Seine Anpassungsfähigkeit sorgt für langfristige Relevanz.
F: Was sind die häufigsten Fehlerbehebungsschritte für den AUBO-i12?
Ein üblicher erster Schritt besteht darin, alle Strom- und Kommunikationskabelverbindungen zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass sie sicher befestigt und frei von Beschädigungen sind. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung des Roboters stabil ist und im angegebenen Spannungsbereich liegt.
Überprüfen Sie die Statusanzeige oder das Programmierhandgerät des Roboters auf etwaige Fehlermeldungen oder Fehlercodes. Konsultieren Sie das Benutzerhandbuch, um die Bedeutung der angezeigten Codes zu verstehen. Oftmals hängen die Probleme mit Achsengrenzen oder Kommunikationsunterbrechungen zusammen.
Stellen Sie sicher, dass die End-of-Arm-Werkzeuge korrekt montiert sind und funktionieren. Stellen Sie sicher, dass die Nutzlastgrenzen nicht überschritten werden und dass der Bewegungspfad des Roboters keine unerwarteten physischen Hindernisse aufweist. Durch einen Neustart des Controllers nach Überprüfung dieser Punkte können kleinere Störungen behoben werden.
F: Wie trägt der AUBO-i12 zum langfristigen Wert eines Unternehmens bei?
Der AUBO-i12 bietet durch seine Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit einen langfristigen Mehrwert. Sein modularer Aufbau ermöglicht einfache Upgrades und die Integration mit neuen Technologien, wenn sich die Geschäftsanforderungen ändern. Dies macht die Automatisierungsinvestition zukunftssicher.
Sein kollaborativer Charakter erhöht die Flexibilität der Belegschaft. Arbeiter können für höherwertige Aufgaben eingesetzt werden, während der Roboter sich wiederholende oder anstrengende Aufgaben erledigt. Dies optimiert die Nutzung des Humankapitals.
Darüber hinaus ermöglicht das Potenzial zur IIoT-Integration eine datengesteuerte Optimierung. Dies führt zu einer verbesserten Effizienz, reduzierten Ausfallzeiten und einer besseren Gesamtbetriebsleistung über die gesamte Lebensdauer. Dies treibt die kontinuierliche Verbesserung voran.
