Centre de fraisage et d'usinage CNC vertical à grande course HARDINGE VC1300
Le centre de fraisage et d'usinage CNC vertical à grande course HARDINGE VC1300 constitue une solution robuste pour les environnements de fabrication exigeants, offrant une précision et une efficacité exceptionnelles. Conçue pour les pièces de grand format, cette machine excelle dans les industries nécessitant un enlèvement de matière important et des tolérances serrées. Ses principaux atouts résident dans ses capacités de déplacement importantes, son système de contrôle avancé et sa construction durable, ce qui en fait la pierre angulaire de la production en grand volume et des opérations d'usinage complexes.
Spécifications du produit
| Spécification | Valeur |
| :----------------------- | :---------------------------------------- |
| Déplacement de la table (axe X) | 1 300 mm (51,2 pouces) |
| Déplacement de la selle (axe Y) | 700 mm (27,6 pouces) |
| Déplacement de la tête de broche (axe Z) | 650 mm (25,6 pouces) |
| Vitesse de broche | Jusqu'à 10 000 tr/min |
| Moteur de broche | 22 kW (30 ch) |
| Capacité de charge de la table | 1 500 kg (3 307 lb) |
| Capacité du changeur d'outils | 24 outils (30, 40, 60 en option) |
| Poids de la machine | 9 000 kg (19 841 lb) |
| Dimensions hors tout | Varie en fonction de la configuration |
| Système de contrôle | FANUC 0i-MF Plus (standard) |
Caractéristiques principales et positionnement sur le marché
Le HARDINGE VC1300 se différencie par sa course impressionnante sur les axes X, Y et Z, permettant l'usinage de composants exceptionnellement grands et complexes que l'on trouve souvent dans les secteurs de l'aérospatiale, de la défense et de la machinerie lourde. La base de coulée rigide et monobloc et la construction de la colonne de la machine offrent un amortissement supérieur des vibrations, essentiel pour obtenir des finitions de surface élevées et maintenir la précision dimensionnelle lors de coupes lourdes. Sa broche à couple élevé et à grande vitesse est conçue pour des performances optimales sur une large gamme de matériaux, de l'aluminium doux aux aciers durs, la positionnant comme un outil polyvalent capable de répondre à diverses demandes de production. L'intégration d'un système de contrôle FANUC convivial renforce encore son attrait sur le marché, offrant des interfaces de programmation familières et des capacités de diagnostic avancées qui minimisent les temps d'arrêt.
Scénarios d'application clés
Les fabricants exploitent le HARDINGE VC1300 pour une variété d'applications à forte valeur ajoutée. Sa grande course sur l'axe X le rend idéal pour produire de grands composants structurels, tels que ceux requis pour les éoliennes, les sections de fuselage d'avion et les grandes bases de moules. Les capacités des axes Y et Z permettent un profilage 3D complexe et l'usinage de poches profondes dans des pièces de moyenne à grande taille, courantes dans le secteur de l'énergie et pour la production de pièces d'équipement lourd. Les industries exigeant une haute précision sur des pièces importantes, notamment l'automobile (blocs moteurs, composants de châssis) et la fabrication générale de grandes pièces, trouvent que le VC1300 est un atout indispensable pour sa capacité à réduire les configurations et à améliorer le débit.
Guide pratique d’intégration du système
L'intégration du HARDINGE VC1300 dans un environnement de production existant implique généralement une prise en compte minutieuse de l'espace au sol, de l'alimentation électrique et de la gestion des puces/du liquide de refroidissement. Une bonne préparation des fondations est essentielle en raison du poids important de la machine, garantissant une installation stable et de niveau pour maintenir la précision. Les connexions électriques nécessitent une alimentation dédiée à haute intensité, et les systèmes de filtration du liquide de refroidissement doivent être suffisamment robustes pour gérer les grands volumes de fluide générés lors d'opérations prolongées. Pour la programmation, la familiarité avec la commande FANUC 0i-MF Plus est bénéfique, avec la programmation standard en code G prise en charge, ainsi que des options de programmation conversationnelle et d'intégration CAM avancée pour les parcours d'outils complexes.
Opération et atténuation des risques
Le fonctionnement sûr du HARDINGE VC1300 repose sur le strict respect des protocoles de sécurité, y compris l'utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) appropriés et la garantie que toutes les protections sont en place et fonctionnelles. Des problèmes opérationnels courants peuvent résulter d'une sélection incorrecte d'outils ou d'un outillage déséquilibré, entraînant des vibrations et une durée de vie réduite de l'outil ; une bonne gestion et un bon équilibrage des outils sont essentiels. La surcharge des axes de la machine ou le dépassement des limites de poids de la table peuvent provoquer des contraintes mécaniques et conduire à des codes d'erreur liés à une surcharge des servos ou aux limites des axes. Un entretien régulier, y compris la lubrification et l'inspection des pièces mobiles, est essentiel pour éviter les temps d'arrêt imprévus et garantir des performances constantes.
Évolutivité et valeur à long terme
Le HARDINGE VC1300 offre une valeur significative à long terme grâce à sa conception robuste et à son potentiel de mise à niveau. Alors que le contrôle FANUC 0i-MF Plus standard fournit une plate-forme puissante, Hardinge propose souvent des options pour des contrôleurs plus avancés ou des mises à niveau pour une intégration technologique future. La conception modulaire de la machine peut accueillir des options d'axe Z étendues ou des magasins d'outils plus grands, permettant aux fabricants de s'adapter à l'évolution des besoins de production sans remplacer la machine entière. De plus, sa compatibilité avec les protocoles de communication standard d'atelier et son potentiel d'intégration avec les plateformes IIoT permettent aux entreprises de tirer parti de l'analyse des données pour la maintenance prédictive et l'optimisation des processus, garantissant ainsi une compétitivité continue dans le paysage de la fabrication numérique.
FAQ
Quelles sont les principales industries qui utilisent le HARDINGE VC1300 ?
Les secteurs de l'aérospatiale et de la défense utilisent fréquemment cette machine pour des composants critiques de grande taille. Sa course importante est idéale pour les pièces nécessitant un usinage important.
Ce centre d'usinage est également très apprécié dans la fabrication de machines lourdes en raison de sa construction robuste et de sa capacité. Les applications incluent les gros blocs moteurs et les éléments structurels.
L'industrie des moules et des matrices bénéficie de sa précision et de sa vaste enveloppe de travail pour créer des outils et des montages substantiels.
Quelle est la taille maximale de la pièce pouvant être usinée sur la HARDINGE VC1300 ?
Les déplacements de la machine sur les axes X, Y et Z dictent les dimensions maximales réalisables. Des limitations spécifiques en matière de porte-à-faux et de fixations s'appliquent.
Avec une course sur l'axe X de 1 300 mm, il s'adapte à des pièces très longues. Les axes Y et Z définissent davantage l'enveloppe d'usinage pour la profondeur et la hauteur.
Il est crucial de consulter la configuration détaillée de la machine et de prendre en compte l'accès aux outils pour une détermination précise de la taille maximale des pièces.
Le HARDINGE VC1300 peut-il effectuer des opérations d'usinage sur 5 axes ?
La configuration standard est un centre d'usinage vertical 3 axes. Des axes supplémentaires nécessitent des options spécifiques ou un modèle de machine différent.
Certaines configurations avancées peuvent prendre en charge les tables rotatives pour le travail sur le 4e ou le 5e axe. Il s’agit généralement d’ajouts spécialisés.
Pour un véritable usinage 5 axes simultané, un modèle HARDINGE différent ou une mise à niveau spécialisée serait généralement nécessaire.
Quel type de broche le HARDINGE VC1300 est-il équipé ?
Il est équipé d'un moteur de broche haute performance conçu pour un enlèvement de matière robuste. La vitesse de broche va jusqu'à 10 000 tr/min.
Cette broche délivre un couple et une puissance importants, adaptés aux opérations d'ébauche et de finition sur divers matériaux. Il est construit pour durer.
Le système de broche est conçu pour minimiser les vibrations, garantissant ainsi une excellente finition de surface et une durée de vie prolongée de l'outil pour les applications exigeantes.
Quel est le délai de livraison typique pour un HARDINGE VC1300 ?
Les délais de livraison peuvent varier considérablement en fonction de la personnalisation et des calendriers de production actuels. Il est préférable de se renseigner directement auprès de HARDINGE.
Les créneaux de production en usine et les sélections d’options spécifiques ont un impact direct sur les délais de livraison. Ces facteurs nécessitent une consultation directe.
Des facteurs tels que l’état de la chaîne d’approvisionnement mondiale influencent également la rapidité avec laquelle la machine peut être fabriquée et livrée.
Quel type de formation est disponible pour utiliser le HARDINGE VC1300 ?
Hardinge propose généralement des programmes complets de formation des opérateurs. Ceux-ci couvrent la configuration, le fonctionnement et la maintenance de base de la machine.
Une formation sur site peut souvent être organisée pour familiariser votre équipe avec la machine spécifique installée dans votre installation. Cela garantit une transition en douceur.
Les ressources et la documentation en ligne complètent également la formation, fournissant une assistance continue pour le dépannage et les opérations avancées.
Comment le HARDINGE VC1300 gère-t-il l'évacuation des copeaux ?
L'évacuation efficace des copeaux est gérée par des systèmes intégrés conçus pour éliminer les copeaux de la zone de travail. Ceci est crucial pour prévenir les dommages.
Les fonctionnalités standard incluent souvent un rinçage du liquide de refroidissement et un système de convoyeur à copeaux robuste pour éliminer en continu les copeaux du bâti de la machine. Un bon entretien garantit l’efficacité.
L'optimisation du flux de liquide de refroidissement et la garantie que le convoyeur est dégagé sont des pratiques opérationnelles essentielles pour maintenir des cycles d'usinage ininterrompus.
Quelles sont les exigences électriques du HARDINGE VC1300 ?
La machine nécessite une alimentation électrique importante pour alimenter son moteur de broche et ses servomoteurs. La tension et l'ampérage exacts dépendent de la configuration.
Un circuit dédié à haute intensité est généralement nécessaire, ainsi que des exigences de phase appropriées pour un fonctionnement stable. Consultez le manuel d'installation.
Il est essentiel de garantir que l'infrastructure électrique de votre installation peut répondre aux demandes de puissance maximales de la machine afin d'éviter les problèmes de fonctionnement.
Quel entretien est recommandé pour le HARDINGE VC1300 ?
L'entretien de routine comprend la lubrification régulière de toutes les pièces mobiles et l'inspection des outils de coupe. Des contrôles quotidiens sont également conseillés.
Les tâches de maintenance préventive programmées, telles que les changements de filtres et les contrôles d'étalonnage, sont cruciales pour la longévité et les performances. Suivez le calendrier du fabricant.
La surveillance des performances de la machine et la résolution rapide de toute anomalie peuvent empêcher que des problèmes mineurs ne se transforment en réparations majeures.
Le HARDINGE VC1300 peut-il être intégré à des systèmes de chargement automatisés ?
Oui, la machine est conçue pour s'intégrer à des systèmes de chargement robotisé et de manutention automatisée des matériaux. Cela améliore l’efficacité.
Ses points d'interface standardisés facilitent la connexion avec des changeurs de palettes ou des cellules robotisées pour une fabrication sans éclairage. Assurer les contrôles de compatibilité.
L'intégration automatisée permet un débit accru et une intervention réduite de l'opérateur, ce qui la rend adaptée aux environnements de production à volume élevé.
