Tour CNC de précision de qualité supérieure HARDINGE TC200

Le tour CNC de précision de qualité supérieure HARDINGE TC200 constitue le summum de la technologie d'usinage, conçu pour une précision, une efficacité et une fiabilité inégalées dans les environnements industriels exigeants. Cette machine robuste excelle par sa rigidité supérieure, son système de contrôle avancé et ses capacités polyvalentes, ce qui en fait un atout indispensable pour les fabricants cherchant à optimiser la production de composants de haute précision. Les principaux avantages comprennent une stabilité thermique exceptionnelle, des vibrations réduites pour des finitions de surface supérieures et un encombrement compact qui maximise l'espace au sol de l'atelier. Les spécifications techniques mettent en évidence un diamètre de tournage maximum de 200 mm et une longueur de tournage de 550 mm, alimentés par un moteur de broche de 15 kW délivrant jusqu'à 4 000 tr/min. La machine offre des vitesses de déplacement rapides de 30 m/min, garantissant des temps de cycle rapides.

Spécifications du produit

| Spécification             | Valeur                                       |

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| Diamètre de rotation maximum      | 200 mm                                      |

| Longueur de tournage maximale        | 550 mm                                      |

| Puissance du moteur de broche       | 15 kW                                      |

| Vitesse de broche             | Jusqu'à 4 000 tr/min                             |

| Taux de déplacement rapide       | 30 m/min                                    |

| Capacité des barres              | 52 mm                                      |

| Stations à tourelle           | 12                                          |

| Système de contrôle            | FANUC 0i-TF Plus                            |

| Poids de la machine            | Environ 4 500 kg                      |

| Déplacement sur l'axe X             | 210 mm                                      |

| Déplacement sur l'axe Z             | 570 mm                                      |

Caractéristiques principales et positionnement sur le marché

Le HARDINGE TC200 se distingue sur le marché des tours CNC haut de gamme grâce à son intégration de la commande FANUC 0i-TF Plus de pointe, offrant un fonctionnement intuitif et des capacités de programmation avancées essentielles pour les géométries complexes. Sa construction en fonte offre des caractéristiques d'amortissement exceptionnelles, minimisant les vibrations et permettant des finitions de surface supérieures et des tolérances serrées essentielles pour les secteurs de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et de la fabrication de haute technologie. La conception de la machine met l'accent sur la facilité d'accès pour la configuration, les changements d'outils et la maintenance, réduisant ainsi les temps non productifs et améliorant l'efficacité globale de l'équipement. La réputation de HARDINGE en matière d'ingénierie de précision renforce encore la position du TC200 en tant qu'investissement fiable à long terme pour les fabricants exigeants.

Scénarios d'application clés

Ce tour CNC de précision est idéal pour la production en grand volume de pièces de petite et moyenne taille nécessitant une précision dimensionnelle et une qualité de surface exceptionnelles. Les applications courantes incluent la fabrication d'arbres complexes, de composants hydrauliques et pneumatiques, d'implants médicaux et de connecteurs spécialisés. Sa conception robuste et ses vitesses de broche élevées le rendent efficace pour les opérations d'ébauche et de finition sur une large gamme de matériaux, des alliages exotiques aux aciers et plastiques standards. Le TC200 est un outil de travail idéal pour les industries où la précision n'est pas négociable et où l'efficacité est le moteur de la rentabilité.

Guide pratique d’intégration du système

L'intégration du HARDINGE TC200 dans une installation de production existante est rationalisée grâce à ses interfaces électriques standard et à sa documentation complète. Le contrôle FANUC 0i-TF Plus prend en charge divers protocoles de communication, facilitant une intégration transparente avec les systèmes de gestion d'atelier et autres équipements d'automatisation. La configuration initiale implique une installation professionnelle par des techniciens certifiés pour garantir une mise à niveau, une connexion électrique et une vérification du verrouillage de sécurité appropriées. Les opérateurs bénéficieront de l'interface de programmation largement reconnue de FANUC, qui minimise la courbe d'apprentissage et permet un déploiement rapide de nouveaux programmes de pièces, souvent réalisable via le code G ou des méthodes de programmation conversationnelle.

Opération et atténuation des risques

Un fonctionnement sûr et efficace du HARDINGE TC200 est primordial. Les opérateurs doivent respecter des protocoles de sécurité stricts, notamment en portant un équipement de protection individuelle (EPI) approprié et en s'assurant que toutes les protections de sécurité et tous les verrouillages sont fonctionnels avant l'utilisation. La maintenance de routine, telle que l'élimination des copeaux, la lubrification et l'inspection des outils, est cruciale pour prévenir les défauts de fonctionnement et maintenir la précision. Les scénarios de dépannage courants impliquent des vibrations de la broche, qui peuvent souvent être atténuées par un équilibrage et une sélection appropriés des outils, ou des erreurs de positionnement des axes, fréquemment résolues par des routines d'étalonnage et la vérification de la fonctionnalité des interrupteurs de fin de course. La connaissance des codes d'alarme du contrôle FANUC est essentielle pour un diagnostic et une résolution rapides de tout défaut de la machine.

Évolutivité et valeur à long terme

Le HARDINGE TC200 est conçu pour la longévité et l’adaptabilité, offrant une valeur significative à long terme. Bien que la machine principale offre un haut niveau de performances, sa compatibilité avec un large éventail d'outils, de systèmes de palpage et d'accessoires d'automatisation permet une expansion future. Pour les fabricants adoptant les principes de l'Industrie 4.0, le TC200 peut être intégré aux plates-formes IIoT pour la surveillance des performances en temps réel, la maintenance prédictive et les diagnostics à distance, améliorant ainsi son intelligence opérationnelle et sa proposition de valeur. L'engagement de HARDINGE en faveur d'une ingénierie robuste garantit que le TC200 reste un actif haute performance capable de répondre aux demandes de production évolutives.

FAQ

Quelle est la taille maximale de la pièce que le HARDINGE TC200 peut gérer ?

Le HARDINGE TC200 est conçu pour l'usinage de précision de composants de petite et moyenne taille. Il s'adapte à un diamètre de tournage maximum de 200 mm et à une longueur de tournage maximale de 550 mm, ce qui le rend idéal pour les pièces complexes.

De quel type de système de contrôle le HARDINGE TC200 dispose-t-il ?

Ce tour CNC haut de gamme est équipé du système de contrôle avancé FANUC 0i-TF Plus. Ce système offre un fonctionnement intuitif, des options de programmation robustes et des performances fiables pour les tâches d'usinage complexes.

Quelles industries bénéficient le plus du HARDINGE TC200 ?

Les industries nécessitant des composants de haute précision, telles que l’aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux et l’électronique spécialisée, en bénéficient grandement. Sa précision est également précieuse pour la production de pièces automobiles et d’outillages de précision.

Quels sont les principaux avantages de la construction du HARDINGE TC200 ?

Sa construction rigide en fonte offre un amortissement supérieur des vibrations, conduisant à des finitions de surface exceptionnelles. Cette construction robuste garantit une stabilité thermique pour une précision constante pendant les longues séries de production.

Comment le HARDINGE TC200 garantit-il des finitions de surface de haute qualité ?

La rigidité inhérente de la machine et la broche de précision minimisent les vibrations. Combiné avec le contrôle FANUC avancé pour une exécution précise du parcours d'outil, il permet d'obtenir systématiquement des finitions de surface supérieures.

Quelle est la capacité en barres typique du HARDINGE TC200 ?

Le HARDINGE TC200 offre une capacité de barre importante de 52 mm. Cela permet un usinage efficace des pièces à partir de barres, réduisant ainsi le temps de configuration et augmentant la productivité.

Le HARDINGE TC200 peut-il être intégré à des systèmes d'automatisation ?

Oui, le TC200 s'intègre facilement aux solutions d'automatisation. Ses interfaces de communication standard prennent en charge la compatibilité avec la robotique, les alimentateurs de pièces et les systèmes de gestion d'atelier.

Quel type de précision peut-on attendre du HARDINGE TC200 ?

Le HARDINGE TC200 est conçu pour une précision optimale. Il offre systématiquement des tolérances serrées et une précision dimensionnelle élevée, essentielles à la fabrication de composants critiques.

Comment le moteur de broche contribue-t-il aux performances du TC200 ?

Le moteur de broche de 15 kW fournit suffisamment de puissance pour une large gamme d'opérations. Sa capacité à atteindre jusqu'à 4 000 tr/min garantit un enlèvement de matière efficace et des capacités de finition fine.

Quelles considérations de maintenance sont importantes pour le HARDINGE TC200 ?

Une maintenance régulière, y compris la gestion des copeaux, les contrôles de lubrification et la surveillance de l'usure des outils, est cruciale. Le respect des procédures recommandées par FANUC garantit des performances et une longévité optimales.