ESTUN ER10-500-SR SCARA रोबोट को औद्योगिक स्वचालन कार्यों की मांग के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें 10 किलो पेलोड क्षमता और 500 मिमी की पहुंच है। यह मजबूत SCARA रोबोट हाई-स्पीड पिक-एंड-प्लेस ऑपरेशंस, असेंबली और मटेरियल हैंडलिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जो विनिर्माण क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रदर्शन, विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता का एक सम्मोहक मिश्रण पेश करता है। इसका सटीक गति नियंत्रण और कॉम्पैक्ट पदचिह्न इसे उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करने के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है जहां स्थान और दक्षता सर्वोपरि है।
उत्पाद विशिष्टताएँ
| फ़ीचर | विशिष्टता |
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| मॉडल | ईआर10-500-एसआर|
| रोबोट प्रकार | स्केल
| पेलोड क्षमता | 10 किलो |
| अधिकतम पहुंच | 500 मिमी |
| पुनरावर्तनीयता | ±0.02 मिमी |
| अक्ष | 4 |
| माउंटिंग स्थिति | टेबलटॉप |
| वजन | लगभग 42 किलो
| बिजली की खपत | ऑपरेशन के अनुसार बदलता रहता है, आम तौर पर <500W |
| ऑपरेटिंग तापमान | 5 डिग्री सेल्सियस से 45 डिग्री सेल्सियस |
| सुरक्षा रेटिंग | IP54 (मानक) |
मुख्य विशेषताएं और बाज़ार स्थिति
ESTUN ER10-500-SR अपने असाधारण पेलोड-टू-रीच अनुपात के कारण प्रतिस्पर्धी SCARA रोबोट बाजार में खड़ा है, जो इसे कई समान आकार के रोबोटों की तुलना में भारी घटकों को संभालने में सक्षम बनाता है। इसकी हाई-स्पीड आर्टिकुलेटेड आर्म डिज़ाइन, ±0.02 मिमी रिपीटेबिलिटी के साथ मिलकर, जटिल कार्यों का सटीक और लगातार निष्पादन सुनिश्चित करती है, जो गुणवत्ता-संवेदनशील असेंबली प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है। ESTUN इस मॉडल को उन उद्योगों के लिए एक बहुमुखी और विश्वसनीय वर्कहॉर्स के रूप में रखता है जो थ्रूपुट या सटीकता से समझौता किए बिना दोहराए जाने वाले लेकिन महत्वपूर्ण संचालन को स्वचालित करना चाहते हैं। रोबोट का मजबूत निर्माण और IP54 सुरक्षा रेटिंग चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण में तैनाती के लिए इसकी अपील को और बढ़ाती है।
मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
यह ESTUN SCARA रोबोट इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उच्च-मात्रा वाली असेंबली लाइनों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जहां इसकी सटीकता घटक प्लेसमेंट और जटिल वायरिंग कार्यों के लिए महत्वपूर्ण है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, यह उप-असेंबली और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं के कुशल संचालन की सुविधा प्रदान करता है। इसके अलावा, इसकी 10 किलोग्राम पेलोड क्षमता इसे पैकेजिंग, लॉजिस्टिक्स और यहां तक कि कुछ हल्के विनिर्माण कार्यों में भारी पिक-एंड-प्लेस अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है, जिनके लिए मजबूत सामग्री हस्तांतरण की आवश्यकता होती है। उत्कृष्ट पुनरावृत्ति के साथ उच्च गति पर काम करने की रोबोट की क्षमता वितरण और सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए भी उपयोगी है।
व्यावहारिक सिस्टम एकीकरण मार्गदर्शन
ESTUN ER10-500-SR को एकीकृत करने में आम तौर पर पूर्व-कॉन्फ़िगर केबल प्रणाली के माध्यम से रोबोट बांह को उसके समर्पित नियंत्रक से जोड़ना शामिल होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उचित शक्ति और संचार इंटरफेस स्थापित हो। प्रोग्रामिंग को अक्सर ESTUN के स्वामित्व सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके पूरा किया जाता है, जो सहज गति पथ परिभाषा और तर्क अनुक्रमण का समर्थन करता है। अंतिम-प्रभावकों के लिए, मानक वायवीय या इलेक्ट्रिक ग्रिपर को रोबोट के I/O पोर्ट के माध्यम से आसानी से इंटरफेस किया जा सकता है, जिसमें इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए पेलोड वितरण पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाता है। कंपन को रोकने और निर्दिष्ट पुनरावृत्ति बनाए रखने को सुनिश्चित करने के लिए रोबोट को मशीन बेस या पेडस्टल जैसी स्थिर, समतल सतह पर मजबूती से सुरक्षित करने की सिफारिश की जाती है।
संचालन और जोखिम न्यूनीकरण
ESTUN ER10-500-SR के सुरक्षित संचालन के लिए सुरक्षा प्रोटोकॉल का कड़ाई से पालन अनिवार्य है, जिसमें आईएसओ मानकों के अनुसार सुरक्षा गार्डिंग, हल्के पर्दे और आपातकालीन स्टॉप तंत्र का उपयोग शामिल है। सामान्य संचालन और खराबी की स्थिति के दौरान जोखिमों को कम करने के लिए ऑपरेटरों को रोबोट के नियंत्रण पेंडेंट और आपातकालीन प्रक्रियाओं पर पूरी तरह से प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। सामान्य समस्या निवारण में अक्ष त्रुटियों के लिए एनकोडर फीडबैक की जाँच करना या ग्रिपर एक्चुएशन समस्याओं के लिए वायवीय लाइनों की पुष्टि करना शामिल हो सकता है। ओवरलोड की स्थिति, यदि 10 किलो पेलोड से अधिक हो, तो मोटर तनाव और कम जीवनकाल का कारण बन सकती है, जो एप्लिकेशन डिजाइन के दौरान सटीक लोड गणना के महत्व को रेखांकित करती है।
स्केलेबिलिटी और दीर्घकालिक मूल्य
ESTUN ER10-500-SR SCARA रोबोट स्वचालन प्रणालियों की एक श्रृंखला के साथ अपनी अनुकूलता और उद्योग 4.0 पहल में एकीकरण की अपनी क्षमता के माध्यम से काफी दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करता है। जबकि इस विशिष्ट मॉडल में 4-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन की सुविधा है, ESTUN का व्यापक उत्पाद पोर्टफोलियो बड़े, मल्टी-रोबोट वर्कसेल में निर्बाध एकीकरण की अनुमति देता है, जो बढ़ती उत्पादन मांगों के लिए एक स्पष्ट अपग्रेड पथ प्रदान करता है। इसके अलावा, इसके नियंत्रक को अक्सर पीएलसी और एससीएडीए सिस्टम के साथ संचार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे डेटा अधिग्रहण और दूरस्थ निगरानी सक्षम हो जाती है, जिससे स्मार्ट विनिर्माण वातावरण में इसकी उपयोगिता बढ़ जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ESTUN ER10-500-SR का अधिकतम पेलोड क्या है?
ESTUN ER10-500-SR को अधिकतम 10 किलोग्राम पेलोड को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्षमता भारी घटकों या उपकरणों के स्थानांतरण से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
यह पेलोड रेटिंग विभिन्न औद्योगिक सेटिंग्स में कुशल सामग्री प्रबंधन की अनुमति देती है। कुल भार की गणना करते समय अंतिम-प्रभावक के वजन को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।
सटीक पेलोड प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि रोबोट अपनी निर्दिष्ट सीमा के भीतर काम करता है, जिससे दीर्घायु और लगातार प्रदर्शन को बढ़ावा मिलता है। इस सीमा से अधिक होने पर प्रदर्शन में गिरावट और संभावित हार्डवेयर क्षति हो सकती है।
ESTUN ER10-500-SR रोबोट की पहुंच क्या है?
ESTUN ER10-500-SR अधिकतम 500 मिलीमीटर की कार्यशील पहुंच प्रदान करता है। यह पहुंच आयाम रोबोट बांह के परिचालन आवरण को परिभाषित करता है।
यह 500 मिमी पहुंच एक सीमित कार्यक्षेत्र के भीतर कई असेंबली और पिक-एंड-प्लेस कार्यों के लिए उपयुक्त है। यह रोबोट को उसके निर्दिष्ट क्षेत्र के भीतर घटकों तक प्रभावी ढंग से पहुंचने की अनुमति देता है।
लेआउट की योजना बनाते समय, इस पहुंच पर विचार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रोबोट बिना टकराव के सभी लक्ष्य बिंदुओं तक आराम से पहुंच सके। यह स्वचालन के लिए रोबोट की स्थानिक क्षमताओं को निर्धारित करता है।
ESTUN ER10-500-SR की पुनरावृत्ति क्या है?
ESTUN ER10-500-SR की पुनरावृत्ति ±0.02 मिलीमीटर पर निर्दिष्ट है। लगातार सटीकता की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए यह सटीकता महत्वपूर्ण है।
±0.02 मिमी की पुनरावृत्ति का मतलब है कि रोबोट इस सहनशीलता के भीतर लगातार एक ही बिंदु पर लौट सकता है। यह नाजुक संयोजन और उच्च परिशुद्धता प्लेसमेंट के लिए महत्वपूर्ण है।
सटीकता का यह उच्च स्तर सुनिश्चित करता है कि स्वचालित प्रक्रियाएँ गुणवत्ता बनाए रखती हैं और बार-बार चक्रों में त्रुटियों को कम करती हैं। यह मांग वाले विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए एक प्रमुख मीट्रिक है।
ESTUN ER10-500-SR किस प्रकार के नियंत्रक का उपयोग करता है?
ESTUN ER10-500-SR आमतौर पर ESTUN समर्पित रोबोट नियंत्रक का उपयोग करता है। यह नियंत्रक रोबोट की गतिविधियों और संचालन को कुशलतापूर्वक प्रबंधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इन नियंत्रकों को आमतौर पर ESTUN के स्वामित्व सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके प्रोग्राम किया जाता है, जो गति योजना और तर्क के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस प्रदान करता है। वे रोबोट किनेमेटिक्स के लिए जटिल गणनाओं को संभालते हैं।
नियंत्रक रोबोट का मस्तिष्क है, जो प्रोग्राम किए गए कार्यों को निष्पादित करने, I/O को प्रबंधित करने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है। यह रोबोट की समग्र कार्यक्षमता को निर्देशित करता है।
ESTUN ER10-500-SR किन उद्योगों के लिए उपयुक्त है?
यह SCARA रोबोट सटीक घटक प्लेसमेंट और असेंबली कार्यों के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए अत्यधिक उपयुक्त है। इसकी गति और सटीकता छोटे भागों को संभालने के लिए आदर्श है।
यह सब-असेंबली, सामग्री प्रबंधन और गुणवत्ता निरीक्षण कार्यों के लिए ऑटोमोटिव क्षेत्र में भी आवेदन पाता है। इसकी 10 किलो पेलोड क्षमता यहां फायदेमंद है।
इसके अलावा, ER10-500-SR सामान्य विनिर्माण, पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स के लिए एक मजबूत उम्मीदवार है, जहां मध्यम वजन वाली वस्तुओं के विश्वसनीय चयन और स्थान की आवश्यकता होती है।
ESTUN ER10-500-SR को कैसे प्रोग्राम किया जाता है?
प्रोग्रामिंग आम तौर पर ESTUN के समर्पित सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके की जाती है, जिसमें अक्सर रोबोट पथ और तर्क अनुक्रमों को परिभाषित करने के लिए एक ग्राफिकल यूजर इंटरफ़ेस होता है। यह सॉफ़्टवेयर ESTUN रोबोटों के लिए तैयार किया गया है।
प्रोग्रामिंग वातावरण शिक्षण बिंदुओं, टूल पथ स्थापित करने और स्वचालित वर्कफ़्लो के लिए सशर्त तर्क लागू करने की अनुमति देता है। यह ऑनलाइन शिक्षण और ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग दोनों का समर्थन करता है।
संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से पीएलसी जैसे उच्च-स्तरीय नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण भी संभव हो सकता है, जिससे अधिक जटिल फ़ैक्टरी स्वचालन एकीकरण की अनुमति मिलती है।
ESTUN ER10-500-SR की सुरक्षा रेटिंग क्या है?
ESTUN ER10-500-SR के लिए मानक सुरक्षा रेटिंग IP54 है। यह रेटिंग धूल और पानी के छींटों से सुरक्षा का संकेत देती है।
यह IP54 रेटिंग रोबोट को मध्यम चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण में तैनाती के लिए उपयुक्त बनाती है। यह सामान्य फ़ैक्टरी संदूषकों के विरुद्ध कुछ हद तक लचीलापन प्रदान करता है।
हालाँकि, गंभीर धूल, उच्च आर्द्रता, या सीधे पानी के संपर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए, अतिरिक्त पर्यावरण संरक्षण उपाय आवश्यक हो सकते हैं।
क्या ESTUN ER10-500-SR को अन्य स्वचालन उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है?
हाँ, ESTUN ER10-500-SR को इसके मानक I/O और संचार इंटरफेस के माध्यम से अन्य स्वचालन उपकरण, जैसे PLC और विज़न सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है। यह परिष्कृत नियंत्रण और डेटा विनिमय की अनुमति देता है।
पीएलसी के साथ एकीकरण रोबोट को उत्पादन लाइन पर अन्य मशीनरी के साथ समन्वय में काम करने में सक्षम बनाता है, एक पूर्ण स्वचालित प्रक्रिया के लिए संचालन को सिंक्रनाइज़ करता है। यह सिग्नल प्राप्त कर सकता है और स्थिति अपडेट भेज सकता है।
दृष्टि प्रणालियों के साथ संगतता निर्देशित पिक-एंड-प्लेस, निरीक्षण और त्रुटि का पता लगाने की अनुमति देती है, जो रोबोट की बुद्धिमत्ता और अनुप्रयोग लचीलेपन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।
इस रोबोट को संचालित करते समय सुरक्षा संबंधी क्या विचार हैं?
सुरक्षा सर्वोपरि है, और संचालन को भौतिक सुरक्षा, सुरक्षा सेंसर (जैसे हल्के पर्दे) और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम का उपयोग करते हुए प्रासंगिक औद्योगिक सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए। उचित जोखिम मूल्यांकन आवश्यक है।
दुर्घटनाओं को रोकने के लिए रोबोट का संचालन करने वाले या उसके पास काम करने वाले कर्मियों को इसके संचालन, आपातकालीन प्रक्रियाओं और खतरे की पहचान पर प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। रोबोट की गति और पहुंच के दायरे को समझना महत्वपूर्ण है।
सुरक्षा सुविधाओं को लागू करने से यह सुनिश्चित होता है कि अप्रत्याशित घटनाओं या कार्य कक्ष में मानव उपस्थिति के मामले में रोबोट को तुरंत रोका जा सकता है, जिससे चोट लगने का जोखिम कम हो जाता है।
ESTUN ER10-500-SR के लिए विशिष्ट रखरखाव आवश्यकताएँ क्या हैं?
नियमित रखरखाव में केबलों, कनेक्टर्स और टूट-फूट के लिए अंतिम-प्रभावक का नियमित निरीक्षण शामिल है, साथ ही रोबोटिक जोड़ों के लिए स्नेहन स्तर की जांच भी शामिल है। निर्माता के शेड्यूल का पालन करना महत्वपूर्ण है।
सुरक्षा सर्किट की अखंडता की पुष्टि के साथ-साथ मोटर और एनकोडर प्रदर्शन की आवधिक जांच, निरंतर संचालन और अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और फर्मवेयर से संबंधित किसी भी संभावित समस्या का समाधान करने के लिए सॉफ़्टवेयर अपडेट और नियंत्रक डायग्नोस्टिक्स भी रखरखाव योजना का हिस्सा होना चाहिए।