Centro di lavoro CNC verticale a 5 assi HARDINGE VA500 ad alte prestazioni

Il centro di lavoro CNC verticale a 5 assi ad alte prestazioni HARDINGE VA500 ridefinisce la precisione e l'efficienza nella produzione di parti complesse. Questa macchina avanzata integra prestazioni potenti con precisione eccezionale, rendendola una risorsa indispensabile per le industrie che richiedono geometrie complesse e tolleranze strette. La sua struttura robusta, abbinata a una sofisticata tecnologia di controllo, garantisce finiture superficiali superiori e tempi ciclo ridotti. Il VA500 è progettato per offrire produttività e affidabilità senza pari, consolidando la sua posizione come soluzione leader per applicazioni di lavorazione impegnative.

| Specifica        | Valore                                     |

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| Corsa della tavola (X/Y/Z) | 500 mm / 400 mm / 400 mm                     |

| Velocità del mandrino        | Fino a 12.000 giri/min                          |

| Cono del mandrino        | BT40                                      |

| Massimo. Dimensioni del pezzo da lavorare  | Ø 400 mm x 300 mm (altezza)                  |

| Velocità di spostamento dell'asse    | 30 m/min (X/Y), 25 m/min (Z)              |

| Capacità cambio utensile| 24 Strumenti                                  |

| Dimensioni della macchina   | 2500 mm x 2000 mm x 2400 mm                  |

| Peso della macchina       | 7.500 kg                                  |

HARDINGE VA500 si distingue per la sua capacità simultanea a 5 assi ad alte prestazioni, che consente contornature complesse e lavorazione di elementi complessi in un unico setup. Ciò riduce significativamente i requisiti di fissaggio del pezzo ed elimina potenziali errori associati a configurazioni multiple. Il suo mandrino ad alta velocità offre velocità di rimozione del materiale eccezionali e finiture superficiali superiori, fondamentali per i componenti aerospaziali, medici e automobilistici. La robusta base della macchina e le funzionalità avanzate di compensazione termica garantiscono una precisione costante, anche durante operazioni prolungate e pesanti. L’avanzato sistema di controllo CNC del VA500 offre una programmazione intuitiva e un funzionamento efficiente, migliorando la produttività complessiva dell’officina.

Gli scenari applicativi chiave per HARDINGE VA500 abbracciano un'ampia gamma di settori che richiedono lavorazioni meccaniche ad alta precisione. Eccelle nella produzione di giranti complesse, pale di turbine e impianti medici in cui la lavorazione multiasse è essenziale per ottenere le geometrie desiderate e l'integrità della superficie. Il settore aerospaziale trae vantaggio dalla sua capacità di lavorare complessi componenti aeronautici con tolleranze strette e specifiche dei materiali esigenti. Nel settore automobilistico, la VA500 è ideale per la produzione di parti complesse di motori, componenti di trasmissione e attrezzature specializzate. La sua versatilità si estende anche al settore delle matrici e degli stampi per la creazione di attrezzature sofisticate con dettagli intricati.

L'integrazione pratica del sistema HARDINGE VA500 implica un'attenta considerazione dei suoi requisiti di potenza, refrigerante e pneumatici. Garantire un'alimentazione elettrica adeguata (ad esempio 400 V/trifase) e una fonte di aria compressa stabile sono fondamentali per prestazioni ottimali. Un corretto filtraggio del refrigerante e sistemi di gestione dei trucioli sono fondamentali per prolungare la durata dell'utensile e mantenere la qualità delle parti. L'avanzato sistema CNC della macchina si integra in genere perfettamente con il software CAM standard del settore per la programmazione, richiedendo la generazione precisa del percorso utensile e la configurazione del post-processore su misura per la cinematica del VA500. Anche i controlli pre-installazione relativi alla stabilità delle fondazioni e all’accessibilità per la manutenzione sono fondamentali.

Il funzionamento di HARDINGE VA500 richiede il rispetto di rigorosi protocolli di sicurezza, tra cui un'adeguata protezione della macchina e l'uso di adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI). La risoluzione dei problemi comuni spesso implica la risoluzione delle vibrazioni del mandrino, degli errori di posizionamento degli assi o dei malfunzionamenti del cambio utensile. Comprendere le schermate diagnostiche del controllo FANUC è fondamentale per identificare rapidamente i codici di errore relativi a sovraccarichi degli assi, problemi di finecorsa o problemi del servoazionamento. La manutenzione regolare, come i programmi di lubrificazione e i controlli di calibrazione, riduce significativamente i rischi operativi e garantisce prestazioni di lavorazione costanti.

La scalabilità e il valore a lungo termine di HARDINGE VA500 sono migliorati dal suo design robusto e dalla compatibilità con tecnologie di produzione avanzate. Sebbene la macchina principale offra funzionalità estese, i potenziali percorsi di aggiornamento potrebbero includere sistemi di tastatura avanzati per il controllo qualità automatizzato o cambiautensili a capacità più elevata per un maggiore funzionamento senza operatore. L'integrazione con le piattaforme Industrial Internet of Things (IIoT) è ottenibile attraverso le funzionalità di rete del controllo CNC, consentendo il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale, la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione basata sui dati. Questa lungimiranza garantisce che il VA500 rimanga una risorsa competitiva e preziosa negli ambienti di produzione in evoluzione.

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Domande frequenti

Quali sono i principali vantaggi del centro di lavoro a 5 assi HARDINGE VA500?

HARDINGE VA500 offre la lavorazione simultanea a 5 assi per geometrie di pezzi complesse in un unico setup. Fornisce eccezionale precisione e qualità della finitura superficiale, riducendo le operazioni secondarie. Il suo mandrino ad alta velocità garantisce una rapida asportazione del materiale e cicli di produzione efficienti.

In che modo la VA500 migliora l'efficienza produttiva rispetto alle tradizionali macchine a 3 assi?

La funzionalità a 5 assi riduce drasticamente le esigenze di fissaggio ed elimina configurazioni multiple. Ciò riduce al minimo gli errori di presa del pezzo e riduce significativamente i tempi di consegna complessivi. La capacità di lavorare contorni complessi porta direttamente a una produttività più rapida per componenti complessi.

Quali settori utilizzano comunemente HARDINGE VA500 e per quali applicazioni?

I settori aerospaziale e della difesa lo utilizzano per pale di turbine complesse e componenti strutturali. L'industria medica fa affidamento su di esso per impianti complessi e strumenti chirurgici. I produttori automobilistici lo utilizzano per motori e parti di trasmissione di alta precisione.

HARDINGE VA500 è in grado di gestire efficacemente diversi tipi di materiali?

Sì, il suo potente mandrino e la struttura rigida consentono la lavorazione efficiente di vari materiali. Ciò include leghe resistenti come il titanio e l'Inconel, nonché l'alluminio e l'acciaio. Le strategie di taglio ottimizzate sfruttano la velocità e la coppia per diverse sfide relative ai materiali.

Quali sono le velocità tipiche del mandrino e le specifiche del portautensili per il VA500?

L'Hardinge VA500 è tipicamente dotato di un mandrino ad alta velocità, che spesso raggiunge fino a 12.000 giri/min. Utilizza un cono utensile BT40, che è uno standard per la lavorazione ad alte prestazioni. Questa combinazione consente sia operazioni di finitura ad alta velocità che di sgrossatura robusta.

In che modo il sistema di controllo della macchina ne migliora l'usabilità e le prestazioni?

Di solito è dotato di controlli CNC avanzati, come FANUC, che offrono programmazione e funzionamento intuitivi. Questi sistemi forniscono funzionalità sofisticate per il controllo del percorso utensile multiasse e il monitoraggio in tempo reale. Gli strumenti diagnostici aiutano nella rapida risoluzione dei problemi e nell'ottimizzazione delle prestazioni.

Quali sono le considerazioni critiche per l'installazione e l'integrazione del VA500 in un impianto di produzione?

Garantire uno spazio adeguato, una base stabile e una fornitura di energia e refrigerante sufficiente. Anche un'adeguata ventilazione e sistemi di gestione dei trucioli sono essenziali per un funzionamento ottimale. L'integrazione con il software CAM richiede specifiche configurazioni del post-processore.

Quali caratteristiche di sicurezza sono incorporate nel design HARDINGE VA500?

La macchina include funzionalità di sicurezza complete come robuste protezioni e interblocchi per impedire l'accesso durante il funzionamento. I pulsanti di arresto di emergenza sono posizionati strategicamente per lo spegnimento immediato. Aderisce a rigorosi standard di sicurezza industriale per la protezione dell'operatore.

In che modo HARDINGE VA500 può contribuire a un ambiente di produzione intelligente o IIoT?

Il suo avanzato sistema di controllo può essere collegato in rete per l'acquisizione di dati in tempo reale sullo stato della macchina e sulla produzione. Questi dati consentono il monitoraggio delle condizioni, la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione complessiva del processo. È fattibile anche l'integrazione con sistemi MES.

Che tipo di manutenzione è generalmente necessaria per garantire l'affidabilità a lungo termine del VA500?

La manutenzione ordinaria comprende la lubrificazione regolare delle guide di scorrimento e delle viti a ricircolo di sfere e l'ispezione di attrezzature e dispositivi. Sono importanti anche la calibrazione degli assi e il controllo del runout del mandrino. È fondamentale seguire il programma di manutenzione consigliato dal produttore.