Centro di fresatura e lavorazione CNC verticale a corsa grande HARDINGE VC1300

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  • Disponibilità:In magazzino
  • Marca: HARDINGE
  • Modello:VC1300
  • HS: 8456.1
Disponibilità:In magazzino
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Il centro di fresatura e lavorazione CNC verticale a corsa ampia HARDINGE VC1300 rappresenta una soluzione robusta per ambienti di produzione esigenti, offrendo precisione ed efficienza eccezionali. Progettata per pezzi di grande formato, questa macchina eccelle nei settori che richiedono una significativa rimozione di materiale e tolleranze ristrette. I suoi punti di forza principali risiedono nelle notevoli capacità di spostamento, nel sistema di controllo avanzato e nella struttura durevole, che lo rendono una pietra miliare per la produzione in grandi volumi e le operazioni di lavorazione complesse.


Specifiche del prodotto


| Specifica            | Valore                                     |

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| Corsa della tabella (asse X)    | 1300 mm (51,2 pollici)                         |

| Corsa della sella (asse Y)   | 700 mm (27,6 pollici)                          |

| Corsa della testa del mandrino (asse Z) | 650 mm (25,6 pollici)                          |

| Velocità del mandrino            | Fino a 10.000 giri/min                          |

| Motore mandrino            | 22 kW (30 CV)                             |

| Capacità di carico della tabella      | 1500 kg (3307 libbre)                        |

| Capacità cambio utensile    | 24 strumenti (30, 40, 60 opzionali)            |

| Peso della macchina           | 9000 kg (19841 libbre)                       |

| Dimensioni complessive       | Varia in base alla configurazione             |

| Sistema di controllo           | FANUC 0i-MF Plus (standard)               |


Caratteristiche principali e posizionamento sul mercato


HARDINGE VC1300 si differenzia per la sua straordinaria corsa degli assi X, Y e Z, consentendo la lavorazione di componenti eccezionalmente grandi e complessi che si trovano spesso nei settori aerospaziale, della difesa e dei macchinari pesanti. La struttura rigida della base e della colonna in fusione monopezzo della macchina fornisce uno smorzamento delle vibrazioni superiore, fondamentale per ottenere finiture superficiali elevate e mantenere la precisione dimensionale durante i tagli pesanti. Il suo mandrino ad alta coppia e alta velocità è progettato per prestazioni ottimali su un'ampia gamma di materiali, dall'alluminio morbido agli acciai duri, posizionandolo come un cavallo di battaglia versatile in grado di affrontare diverse esigenze di produzione. L'integrazione di un sistema di controllo FANUC di facile utilizzo ne aumenta ulteriormente l'attrattiva sul mercato, offrendo interfacce di programmazione familiari e funzionalità diagnostiche avanzate che riducono al minimo i tempi di fermo.


Scenari applicativi chiave


I produttori sfruttano HARDINGE VC1300 per una varietà di applicazioni di alto valore. La sua ampia corsa sull'asse X lo rende ideale per la produzione di componenti strutturali di grandi dimensioni, come quelli richiesti per le turbine eoliche, le sezioni della fusoliera degli aerei e le basi di stampi di grandi dimensioni. Le funzionalità degli assi Y e Z consentono la profilatura 3D complessa e la lavorazione di tasche profonde in parti medio-grandi, comuni nel settore energetico e per la produzione di parti di attrezzature pesanti. Le industrie che richiedono elevata precisione su pezzi di grandi dimensioni, tra cui quella automobilistica (blocchi motore, componenti del telaio) e la produzione generale di pezzi di grandi dimensioni, ritengono che il VC1300 sia una risorsa indispensabile per la sua capacità di ridurre le configurazioni e migliorare la produttività.


Guida pratica all'integrazione dei sistemi


L'integrazione di HARDINGE VC1300 in un ambiente di produzione esistente comporta in genere un'attenta considerazione dello spazio occupato, dell'alimentazione e della gestione dei trucioli/refrigerante. La corretta preparazione della fondazione è fondamentale a causa del peso notevole della macchina, che garantisce un'installazione stabile e livellata per mantenere la precisione. I collegamenti elettrici richiedono un'alimentazione dedicata ad alto amperaggio e i sistemi di filtraggio del liquido refrigerante devono essere sufficientemente robusti da gestire grandi volumi di fluido generati durante operazioni prolungate. Per la programmazione, la familiarità con il controllo FANUC 0i-MF Plus è vantaggiosa, con il supporto della programmazione G-code standard, insieme alle opzioni per la programmazione conversazionale e l'integrazione CAM avanzata per percorsi utensile complessi.


Funzionamento e mitigazione del rischio


Il funzionamento sicuro dell'Hardinge VC1300 dipende dal rigoroso rispetto dei protocolli di sicurezza, compreso l'uso di adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI) e dalla garanzia che tutte le protezioni siano a posto e funzionanti. Problemi operativi comuni possono derivare da una selezione errata dell'utensile o da un'attrezzatura sbilanciata, che porta a vibrazioni e riduzione della durata dell'utensile; la corretta gestione e bilanciamento degli strumenti sono essenziali. Il sovraccarico degli assi della macchina o il superamento dei limiti di peso della tavola possono causare stress meccanico e portare a codici di errore relativi al sovraccarico del servo o ai limiti degli assi. La manutenzione regolare, inclusa la lubrificazione e l'ispezione delle parti mobili, è fondamentale per prevenire tempi di fermo imprevisti e garantire prestazioni costanti.


Scalabilità e valore a lungo termine


HARDINGE VC1300 offre un valore significativo a lungo termine grazie al suo design robusto e al potenziale di aggiornamento. Sebbene il controllo FANUC 0i-MF Plus standard fornisca una piattaforma potente, Hardinge offre spesso opzioni per controller più avanzati o retrofit per future integrazioni tecnologiche. Il design modulare della macchina può ospitare opzioni estese dell'asse Z o magazzini utensili più grandi, consentendo ai produttori di adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione senza sostituire l'intera macchina. Inoltre, la sua compatibilità con i protocolli di comunicazione standard in officina e il potenziale di integrazione con le piattaforme IIoT consentono alle aziende di sfruttare l’analisi dei dati per la manutenzione predittiva e l’ottimizzazione dei processi, garantendo una continua competitività nel panorama della produzione digitale.


Domande frequenti


Quali sono i principali settori che utilizzano HARDINGE VC1300?

I settori aerospaziale e della difesa utilizzano spesso questa macchina per componenti critici e di grandi dimensioni. La sua corsa significativa è ideale per parti che richiedono lavorazioni estese.

Questo centro di lavoro è molto apprezzato anche nella produzione di macchinari pesanti grazie alla sua struttura robusta e alla sua capacità. Le applicazioni includono blocchi motore di grandi dimensioni ed elementi strutturali.

L'industria degli stampi e delle matrici trae vantaggio dalla sua precisione e dall'ampio spazio di lavoro per la creazione di attrezzature e attrezzature sostanziali.


Qual è la dimensione massima del pezzo che può essere lavorato sulla HARDINGE VC1300?

Le corse degli assi X, Y e Z della macchina determinano le dimensioni massime lavorabili. Si applicano limitazioni specifiche di sporgenza e fissaggio.

Con una corsa dell'asse X di 1.300 mm, può ospitare pezzi molto lunghi. Gli assi Y e Z definiscono ulteriormente l'area di lavorazione per profondità e altezza.

È fondamentale consultare la configurazione dettagliata della macchina e considerare l'accesso agli utensili per determinare con precisione la dimensione massima del pezzo.


La HARDINGE VC1300 può eseguire operazioni di lavorazione a 5 assi?

La configurazione standard è un centro di lavoro verticale a 3 assi. Gli assi aggiuntivi richiedono opzioni specifiche o un modello di macchina diverso.

Alcune configurazioni avanzate potrebbero supportare tavole rotanti per il lavoro sul 4° o 5° asse. Si tratta in genere di aggiunte specializzate.

Per una vera lavorazione simultanea a 5 assi sarebbe generalmente necessario un diverso modello HARDINGE o un retrofit specializzato.


Che tipo di mandrino è dotato di HARDINGE VC1300?

È dotato di un motore mandrino ad alte prestazioni progettato per una rimozione robusta del materiale. La velocità del mandrino arriva fino a 10.000 giri/min.

Questo mandrino eroga coppia e potenza significative, adatte sia per operazioni di sgrossatura che di finitura su vari materiali. È costruito per durare nel tempo.

Il sistema mandrino è progettato per ridurre al minimo le vibrazioni, garantendo un'eccellente finitura superficiale e una maggiore durata dell'utensile per applicazioni impegnative.


Qual è il tempo di consegna tipico per un HARDINGE VC1300?

I tempi di consegna possono variare in modo significativo in base alla personalizzazione e ai programmi di produzione attuali. È meglio informarsi direttamente con HARDINGE.

Gli slot di produzione in fabbrica e le selezioni di opzioni specifiche influiscono direttamente sui tempi di consegna. Questi fattori richiedono una consultazione diretta.

Fattori come lo stato della catena di fornitura globale influenzano anche la rapidità con cui la macchina può essere prodotta e consegnata.


Che tipo di formazione è disponibile per l'utilizzo di HARDINGE VC1300?

Hardinge offre in genere programmi completi di formazione per gli operatori. Questi riguardano la configurazione, il funzionamento e la manutenzione di base della macchina.

Spesso è possibile organizzare corsi di formazione in loco per familiarizzare il team con la macchina specifica installata nella vostra struttura. Ciò garantisce una transizione fluida.

Le risorse e la documentazione online integrano inoltre la formazione, fornendo supporto continuo per la risoluzione dei problemi e le operazioni avanzate.


In che modo HARDINGE VC1300 gestisce l'evacuazione dei trucioli?

L'efficace evacuazione dei trucioli è gestita attraverso sistemi integrati progettati per eliminare i trucioli dall'area di lavoro. Questo è fondamentale per prevenire danni.

Le caratteristiche standard spesso includono il lavaggio del refrigerante e un robusto sistema di convogliamento dei trucioli per rimuovere continuamente i trucioli dal basamento della macchina. Una corretta manutenzione garantisce l’efficienza.

L'ottimizzazione del flusso del refrigerante e la garanzia che il trasportatore sia libero sono pratiche operative essenziali per mantenere cicli di lavorazione ininterrotti.


Quali sono i requisiti di alimentazione per HARDINGE VC1300?

La macchina richiede un'alimentazione elettrica significativa per alimentare il motore del mandrino e i servoazionamenti. La tensione e l'amperaggio esatti dipendono dalla configurazione.

In genere è necessario un circuito dedicato ad alto amperaggio, insieme a requisiti di fase adeguati per un funzionamento stabile. Consultare il manuale di installazione.

È fondamentale garantire che l'infrastruttura elettrica della tua struttura possa supportare le richieste di potenza di picco della macchina per evitare problemi operativi.


Quale manutenzione è consigliata per HARDINGE VC1300?

La manutenzione ordinaria comprende la lubrificazione regolare di tutte le parti mobili e l'ispezione degli utensili da taglio. Si consigliano anche controlli giornalieri.

Le attività di manutenzione preventiva programmata, come la sostituzione dei filtri e i controlli della calibrazione, sono cruciali per la longevità e le prestazioni. Seguire il programma del produttore.

Monitorare le prestazioni della macchina e risolvere tempestivamente eventuali anomalie può evitare che problemi minori si trasformino in riparazioni importanti.


È possibile integrare HARDINGE VC1300 con sistemi di caricamento automatizzati?

Sì, la macchina è progettata per consentire l'integrazione con sistemi di caricamento robotizzati e di movimentazione automatizzata dei materiali. Ciò migliora l'efficienza.

I suoi punti di interfaccia standardizzati facilitano la connessione con dispositivi di cambio pallet o celle robotizzate per la produzione non presidiata. Garantire i controlli di compatibilità.

L'integrazione automatizzata consente una maggiore produttività e un ridotto intervento dell'operatore, rendendolo adatto ad ambienti di produzione ad alto volume.

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