INVT GD350-090G/110P-45-AS-B Goodrive350 Serie AS Inverter da 90kW a 110kW Unità di frenatura integrata
L'inverter INVT Goodrive350 AS Series, in particolare il modello GD350-090G/110P-45-AS-B, rappresenta una soluzione potente e versatile per applicazioni di azionamento a velocità variabile, offrendo una robusta gamma di potenza da 90 kW a 110 kW con un'unità di frenatura integrata. Questo inverter avanzato è progettato per offrire prestazioni eccezionali, efficienza energetica e affidabilità in ambienti industriali esigenti. I suoi principali vantaggi includono un controllo preciso del motore, un maggiore risparmio energetico e un design compatto e facile da usare, che lo rendono la scelta preferita per gli integratori di sistemi e gli utenti finali che cercano un'automazione ad alte prestazioni. Il GD350-090G/110P-45-AS-B vanta una potenza nominale di 90 kW in applicazioni standard e 110 kW in applicazioni pesanti, con una compatibilità di tensione di ingresso di 380-440 V CA. È dotato di algoritmi di controllo avanzati per motori a induzione e a magneti permanenti, un'unità di frenatura dinamica integrata in grado di dissipare una significativa energia di frenatura e una suite completa di funzioni di protezione per garantire sicurezza operativa e longevità.
Specifiche del prodotto
| Parametro | Specifiche |
| :------------------------ | :-------------------------------------------------- |
| Modello | GD350-090G/110P-45-AS-B |
| Potenza nominale (standard) | 90 kW |
| Potenza nominale (impiego gravoso) | 110 kW |
| Tensione in ingresso | 380-440 V CA |
| Frequenza di uscita | 0-400 Hz |
| Metodo di controllo | V/f, SVC, controllo vettoriale |
| Capacità di sovraccarico (HD) | 150% per gli anni '60 |
| Unità di frenatura | Unità di frenatura dinamica integrata |
| Grado di protezione | IP20 |
| Temperatura ambiente | Da -10°C a 50°C (potrebbe essere applicato un declassamento) |
| Interfacce di comunicazione | RS485 (Modbus RTU), moduli bus di campo opzionali |
Caratteristiche principali e posizionamento sul mercato
L'inverter INVT Goodrive350 AS Series si distingue nel competitivo mercato dell'automazione industriale grazie al suo design intelligente e alle caratteristiche prestazionali superiori. Il suo avanzato algoritmo di controllo vettoriale, abbinato a un DSP ad alte prestazioni, consente una regolazione precisa della velocità e della coppia, anche in condizioni di carico fluttuanti. L'unità di frenatura dinamica integrata rappresenta un elemento di differenziazione significativo, poiché offre una coppia frenante notevole senza la necessità di resistori di frenatura esterni in molte applicazioni, riducendo così i costi di installazione e l'ingombro. Questa caratteristica è particolarmente utile nelle applicazioni che richiedono arresti frequenti o decelerazioni rapide, come nei sistemi di movimentazione dei materiali e nei montacarichi. La struttura robusta dell'inverter e i meccanismi di protezione completi lo posizionano come un cavallo di battaglia affidabile per il funzionamento continuo in ambienti industriali difficili, garantendo tempi di fermo minimi e massima produttività.
Scenari applicativi chiave
La versatilità e le prestazioni robuste dell'INVT GD350-090G/110P-45-AS-B lo rendono la scelta ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Eccelle nell'azionamento di pompe e ventilatori centrifughi, dove le sue capacità di risparmio energetico riducono significativamente i costi operativi adattando con precisione la velocità del motore alla richiesta del sistema. Nel settore manifatturiero, è ampiamente applicato a trasportatori, estrusori e miscelatori, fornendo la coppia e il controllo necessari per una qualità del prodotto costante e una produttività efficiente. Inoltre, la sua funzione di frenatura integrata lo rende adatto per applicazioni che comportano movimento verticale, come ascensori, gru e montacarichi, garantendo un movimento sicuro e controllato. L'adattabilità dell'inverter si estende anche all'industria petrolifera e del gas e agli impianti di trattamento delle acque, dove il funzionamento affidabile ed efficiente è fondamentale.
Guida pratica all'integrazione dei sistemi
L'integrazione di INVT GD350-090G/110P-45-AS-B in sistemi esistenti o nuovi è semplificata dal suo design accurato. Il cablaggio corretto è fondamentale per prestazioni e sicurezza ottimali; i terminali di alimentazione in ingresso (L1, L2, L3) e i terminali di uscita (T1, T2, T3) devono essere collegati con conduttori in rame di dimensioni adeguate per gestire le correnti elevate. I collegamenti di messa a terra devono essere robusti per garantire la sicurezza e prevenire il rumore elettrico. Per i segnali di controllo, i collegamenti della morsettiera per ingressi digitali, ingressi analogici e uscite relè facilitano la facile integrazione con PLC e altri dispositivi di controllo. La programmazione dei parametri è intuitiva tramite la tastiera integrata o tramite la porta di comunicazione RS485 utilizzando il software di configurazione INVT. I parametri chiave per la configurazione iniziale includono i dati del motore (potenza nominale, tensione, corrente, poli), il tipo di applicazione (V/f, SVC o vettoriale) e la modalità di controllo desiderata. L'abilitazione dell'unità di frenatura integrata è in genere una semplice impostazione dei parametri e le sue soglie di attivazione possono essere regolate per soddisfare i requisiti dell'applicazione.
Funzionamento e mitigazione del rischio
Il funzionamento sicuro ed efficiente dell'INVT GD350-090G/110P-45-AS-B è fondamentale. Prima di alimentare l'azionamento, assicurarsi che tutto il cablaggio esterno sia sicuro e corretto e che l'inverter sia adeguatamente messo a terra. Durante la messa in servizio, aumentare gradualmente la velocità del motore e monitorare eventuali rumori o vibrazioni insoliti. L'inverter è dotato di estese funzioni di protezione, tra cui sovracorrente, sovratensione, sottotensione, sovraccarico del motore, sovratemperatura del dissipatore di calore e protezione da cortocircuito, che attiveranno codici di errore per la diagnosi. Codici di errore comuni come "OC" (sovracorrente) o "OL" (sovraccarico) indicano in genere che il motore assorbe più corrente di quella consentita dalla programmazione dell'azionamento, potenzialmente a causa di un problema meccanico, motore sottodimensionato o impostazioni errate dei parametri. Per risolvere questi problemi è necessario un'attenta ispezione del carico azionato e la revisione della configurazione dell'inverter. L'implementazione di un programma di manutenzione regolare, che comprenda il controllo dell'accumulo di polvere sui dissipatori di calore e la garanzia di un'adeguata ventilazione, riduce ulteriormente i rischi operativi e prolunga la durata del prodotto.
Scalabilità e valore a lungo termine
L'inverter INVT Goodrive350 serie AS è progettato pensando alla scalabilità e al valore a lungo termine. Il suo design modulare e la disponibilità di schede di comunicazione opzionali, come moduli Profibus, DeviceNet o EtherNet/IP, consentono una perfetta integrazione in varie reti industriali e sistemi di controllo distribuito, supportando l'evoluzione verso l'Industria 4.0 e l'Internet delle cose industriale (IIoT). Questa connettività consente il monitoraggio, la diagnostica e il controllo da remoto, migliorando l’efficienza operativa e facilitando le strategie di manutenzione predittiva. La robusta qualità costruttiva dell'inverter e l'impegno di INVT per lo sviluppo continuo del prodotto garantiscono che rimanga una soluzione praticabile ed efficiente per molti anni, offrendo un forte ritorno sull'investimento attraverso il risparmio energetico e la riduzione dei requisiti di manutenzione. La compatibilità con un'ampia gamma di tipi di motore, compresi i motori a induzione e a magneti permanenti, ne aumenta ulteriormente l'applicabilità a lungo termine.
Domande frequenti
Qual è il vantaggio principale dell'inverter INVT GD350-090G/110P-45-AS-B?
Il vantaggio principale è l'elevata densità di potenza e l'unità frenante integrata. Questa combinazione offre capacità di controllo e frenatura superiori per applicazioni impegnative con un ingombro compatto. Consente una regolazione precisa della velocità e della coppia, con conseguente notevole risparmio energetico.
Questa soluzione di frenatura integrata semplifica la progettazione del sistema e riduce la necessità di componenti di frenatura esterni. Il design robusto dell'inverter garantisce affidabilità in ambienti industriali difficili, riducendo al minimo i tempi di fermo.
I suoi algoritmi di controllo avanzati ottimizzano le prestazioni del motore, offrendo efficienza e reattività in varie condizioni di carico. Ciò lo rende una soluzione economicamente vantaggiosa e ad alte prestazioni per i processi industriali critici.
Come funziona l'unità di frenatura integrata sul GD350-090G/110P-45-AS-B?
L'unità di frenatura integrata dissipa l'energia cinetica in eccesso generata durante la decelerazione. Quando il motore rallenta, agisce come un generatore, producendo energia. L'unità di frenatura assorbe questa energia, convertendola in calore tramite resistori di frenatura all'interno dell'unità.
Questo processo impedisce un aumento eccessivo della tensione del bus CC all'interno dell'inverter, che potrebbe altrimenti portare a una condizione di guasto. Il sistema gestisce attivamente la coppia frenante per garantire arresti controllati e sicuri.
L'unità è progettata per gestire una potenza frenante significativa, riducendo l'usura dei sistemi di frenatura meccanica e migliorando il controllo generale del processo. La sua integrazione interna semplifica il cablaggio e riduce la complessità dell'installazione rispetto alle soluzioni di frenatura esterne.
Quali sono le applicazioni tipiche dell'INVT GD350-090G/110P-45-AS-B?
Questo inverter è particolarmente adatto per applicazioni pesanti che richiedono un controllo preciso della velocità e una coppia frenante significativa. Gli usi comuni includono ventilatori e pompe di grandi dimensioni nel settore HVAC e nel trattamento delle acque, trasportatori nella produzione e nella logistica ed estrusori nella lavorazione della plastica.
È ideale anche per apparecchiature di sollevamento come gru, montacarichi e ascensori dove l'accelerazione e la decelerazione controllate sono fondamentali per la sicurezza e l'efficienza operativa. Il suo design robusto garantisce prestazioni in settori come quello minerario e metallurgico.
La versatilità dell'inverter si estende anche alle applicazioni nell'industria del petrolio e del gas, dei macchinari tessili e dei macchinari industriali generali che richiedono un controllo affidabile della velocità variabile e capacità di frenatura dinamica.
Che tipo di controllo motore supporta il GD350-090G/110P-45-AS-B?
Il GD350-090G/110P-45-AS-B supporta diversi metodi avanzati di controllo motore. Questi includono il controllo V/f per applicazioni più semplici, il controllo vettoriale senza sensore (SVC) per una migliore risposta dinamica e il controllo della coppia senza encoder e il controllo vettoriale completo per la massima precisione nella regolazione della velocità e della coppia.
Questa flessibilità consente agli utenti di selezionare la strategia di controllo più appropriata in base ai requisiti applicativi specifici. Garantisce prestazioni ottimali sia per i motori a induzione che per i motori sincroni a magneti permanenti (PMSM).
La capacità di adattare la modalità di controllo migliora l'efficienza energetica e fornisce un'automazione precisa del processo, rendendo l'inverter adatto a un'ampia gamma di macchinari industriali.
Come collego l'INVT GD350-090G/110P-45-AS-B a un PLC?
Il collegamento dell'inverter a un PLC viene generalmente effettuato tramite le sue porte di comunicazione o terminali I/O digitali/analogici. La porta RS485 standard con protocollo Modbus RTU è un metodo comune per la comunicazione digitale con la maggior parte dei PLC.
In alternativa, è possibile installare moduli bus di campo opzionali per protocolli come Profibus, DeviceNet o EtherNet/IP per l'integrazione diretta in specifiche reti di automazione industriale. Gli ingressi digitali possono essere utilizzati per comandi di base come avvio/arresto o ripristino errori.
Gli ingressi analogici possono ricevere segnali di riferimento della velocità (ad esempio, 0-10 V o 4-20 mA) dal PLC, mentre le uscite relè possono segnalare lo stato dell'inverter (ad esempio, in funzione, guasto, in velocità) al PLC per il monitoraggio del sistema.
Quali sono le potenze nominali dell'inverter GD350-090G/110P-45-AS-B?
Questo modello specifico, GD350-090G/110P-45-AS-B, offre doppia potenza nominale in base alle condizioni operative. La potenza nominale è di 90 kW in applicazioni standard (G) e di 110 kW in applicazioni pesanti (P).
La distinzione tra standard e heavy duty si riferisce alla capacità di sovraccarico e al ciclo di lavoro. Le applicazioni per impieghi gravosi in genere comportano coppie di avviamento più elevate o frequenti sovraccarichi a breve termine.
Gli utenti devono selezionare la modalità di funzionamento appropriata e assicurarsi che la potenza nominale del motore sia compatibile con la potenza nominale selezionata dell'inverter per un funzionamento affidabile.
Quali caratteristiche di sicurezza sono incluse nel GD350-090G/110P-45-AS-B?
L'inverter è dotato di funzioni di protezione integrate complete per salvaguardare sia l'azionamento che il motore collegato. Questi includono la protezione da sovracorrente, sovratensione, sottotensione, sovraccarico del motore e sovratemperatura del dissipatore di calore.
Offre inoltre protezione contro cortocircuiti in uscita, guasti a terra e stalli. Queste caratteristiche aiutano a prevenire danni durante condizioni operative anomale e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro.
L'azionamento supporta anche la funzionalità Safe Torque Off (STO), una caratteristica di sicurezza fondamentale che garantisce che il motore non possa essere eccitato involontariamente, essenziale per la conformità agli standard di sicurezza della macchina.
Come posso eseguire la configurazione iniziale dei parametri per il GD350-090G/110P-45-AS-B?
La configurazione iniziale dei parametri inizia con l'immissione dei dati di base del motore, quali potenza nominale, tensione, corrente, frequenza e numero di poli. Questo è fondamentale affinché l'inverter controlli accuratamente il motore.
Successivamente, seleziona la modalità di controllo appropriata (V/f, SVC o Vector) in base ai requisiti dell'applicazione in termini di prestazioni e precisione. Configurare le assegnazioni I/O per ingressi/uscite digitali e analogici per l'integrazione con segnali di controllo esterni.
Infine, imposta i parametri di protezione e le soglie di allarme in base alle esigenze dell'applicazione e consulta il manuale utente per le impostazioni specifiche consigliate per gli scenari comuni.
Qual è l'intervallo di temperatura ambiente per il funzionamento del GD350-090G/110P-45-AS-B?
INVT GD350-090G/110P-45-AS-B è progettato per funzionare in un intervallo di temperatura ambiente compreso tra -10°C e 50°C. Tuttavia, potrebbe essere necessario un declassamento delle prestazioni al limite superiore di questo intervallo di temperature.
Il funzionamento a temperature superiori a 50°C può portare all'invecchiamento prematuro dei componenti e al potenziale arresto dell'unità a causa del surriscaldamento. È fondamentale garantire un'adeguata ventilazione e considerare un declassamento della corrente di uscita dell'inverter se funziona a temperature ambiente più elevate.
Al contrario, il funzionamento a temperature estremamente basse inferiori a -10°C può richiedere considerazioni speciali, come ad esempio concedere un tempo sufficiente affinché i componenti interni si riscaldino prima dell'uso, per evitare danni.
Il GD350-090G/110P-45-AS-B supporta i motori a magneti permanenti?
Sì, l'inverter INVT GD350-090G/110P-45-AS-B supporta completamente i motori sincroni a magneti permanenti (PMSM). È dotato di algoritmi di controllo avanzati, incluso il controllo vettoriale, ottimizzato specificatamente per gli azionamenti PMSM.
L'utilizzo del controllo vettoriale con i motori PMSM consente un'efficienza eccezionalmente elevata, un controllo preciso della coppia e prestazioni dinamiche eccellenti. Questa combinazione è ideale per le applicazioni che richiedono risparmio energetico e reattività superiori.
Durante la configurazione per PMSM, assicurarsi di inserire i parametri del motore corretti per prestazioni ottimali e per sfruttare tutte le funzionalità dell'inverter in tali applicazioni.
