Centro de mecanizado y fresado CNC vertical de precisión HARDINGE VC700

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  • Disponibilidad:En stock
  • Marca:HARDINGE
  • Modelo:VC700
  • SA: 8456.1
Disponibilidad:En stock
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El centro de mecanizado y fresado CNC vertical de precisión HARDINGE VC700 representa la cúspide de la ingeniería estadounidense, meticulosamente diseñado para entornos de fabricación exigentes. Esta máquina está diseñada para ofrecer una precisión excepcional, una rigidez robusta y una eficiencia operativa incomparable en un tamaño compacto, lo que la convierte en una opción ideal para las industrias aeroespacial, de dispositivos médicos y de óptica de precisión. El VC700 es un sistema totalmente integrado diseñado tanto para producción de gran volumen como para componentes únicos complejos, lo que garantiza acabados superficiales superiores y tolerancias estrictas.


Especificaciones del producto


| Característica               | Especificación                                    |

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| Recorrido del eje X         | 720 mm (28,3 pulgadas)                                 |

| Recorrido del eje Y         | 410 mm (16,1 pulgadas)                                 |

| Recorrido del eje Z         | 430 mm (16,9 pulgadas)                                 |

| Tamaño de la mesa de trabajo        | 800 mm x 400 mm (31,5 x 15,7 pulgadas)              |

| Capacidad de carga de la mesa de trabajo | 300 kg (661 libras)                                 |

| Precisión de posicionamiento | ≤ 0,008 mm (0,0003 pulgadas)                           |

| Repetibilidad         | ≤ 0,004 mm (0,00016 pulgadas)                          |

| Tipo de husillo          | BBT40, accionamiento directo, 12 000 RPM                  |

| Capacidad del cambiador de herramientas | 20 estaciones (tipo brazo)                          |

| Sistemas de control       | Fanuc 0i MF Plus o Siemens 828D                 |

| Movimiento rápido X/Y/Z  | 36 m/min (1417 ipm)                              |

| Potencia del husillo         | 7,5 kW (10 CV)                                   |

| Par de salida         | 47,8 Nm (35,3 pies-libras)                            |


Características principales y posicionamiento en el mercado


HARDINGE VC700 se distingue por una combinación estratégica de características tecnológicas avanzadas y una filosofía de diseño de "tamaño adecuado", optimizando tanto el espacio de trabajo como el espacio ocupado en el taller. Su principal fortaleza radica en su capacidad para proporcionar un entorno estable y amortiguador de vibraciones, esencial para el corte de precisión de aceros endurecidos, aleaciones exóticas y plásticos de ingeniería, logrando una precisión a nivel de micras. El sistema de husillo BBT40 de doble contacto, que interactúa con el portaherramientas tanto en el cono como en la cara, ofrece una rigidez superior y una sujeción segura de la herramienta, una ventaja fundamental para operaciones de mecanizado complejas. El posicionamiento en el mercado se solidifica aún más gracias a su integración con controles CNC líderes en la industria como Fanuc y Siemens, que ofrecen versatilidad e inteligencia para operaciones de fabricación de alto valor. Este enfoque en la rigidez intrínseca, la precisión y el diseño centrado en el usuario coloca al VC700 como una oferta altamente competitiva para los talleres que exigen una calidad sin concesiones.


Escenarios de aplicación clave


HARDINGE VC700 es una solución de mecanizado versátil diseñada para aplicaciones que exigen alta precisión y rendimiento sólido. Sus capacidades lo convierten en un activo indispensable en industrias como la aeroespacial, donde puede mecanizar con precisión componentes estructurales y piezas críticas de motores a partir de materiales difíciles. El sector de dispositivos médicos se beneficia de la capacidad del VC700 para producir implantes e instrumentos quirúrgicos complejos con acabados superficiales superiores y tolerancias estrictas, a menudo a partir de materiales biocompatibles como el acero inoxidable. Además, su precisión y eficiencia son adecuadas para la producción de prototipos y componentes ópticos de precisión en la industria automotriz, incluidos aquellos para aplicaciones de alto rendimiento.


Guía práctica de integración de sistemas


La integración del HARDINGE VC700 en una configuración de fabricación existente implica una cuidadosa consideración de su sistema de control y conexiones periféricas. La máquina normalmente viene equipada con un sistema de control Fanuc 0i MF Plus o Siemens 828D. Ambos sistemas ofrecen funciones avanzadas para programación, diagnóstico y monitoreo de máquinas. El Fanuc 0i MF Plus incluye una pantalla de 10,4", capacidad de 4 ejes y 4 enlaces, control HRV3 y amplio almacenamiento de programas, junto con interfaces PCMCIA, Ethernet y USB para transferencia de datos. El Siemens 828D ofrece capacidades avanzadas similares, que incluyen una pantalla a color, teclado integrado, programación gráfica conversacional y funciones avanzadas de fresado de contornos. Garantizar un suministro eléctrico adecuado y una conexión al aire del taller (si se utilizan neumáticos para cambios de herramientas u otras funciones) son una integración estándar Para la programación, los usuarios pueden aprovechar el código G para operaciones métricas o imperiales, o utilizar las opciones de programación conversacional disponibles en ambas plataformas de control.


Operación y mitigación de riesgos


El funcionamiento del HARDINGE VC700 exige el cumplimiento de los protocolos de seguridad establecidos para mitigar los riesgos operativos. Una característica de seguridad clave es la puerta de seguridad entrelazada, equipada con un mecanismo de bloqueo cableado que evita el funcionamiento de la máquina cuando la puerta está abierta, protegiendo así al personal durante los ciclos de mecanizado. El mantenimiento regular, incluido el sistema automático de lubricación centralizada con grasa, es crucial para mantener la eficiencia operativa y prevenir el desgaste prematuro de los componentes. Si bien las guías específicas de solución de problemas y los códigos de error se detallan en el manual operativo completo de la máquina, los problemas comunes en los centros de mecanizado verticales pueden estar relacionados con cambios de herramientas o movimientos de ejes. Por ejemplo, un problema potencial podría ser que una herramienta se caiga prematuramente durante un ciclo de cambio de herramienta, lo que podría requerir ajustes en la sincronización del sensor o en la configuración de parámetros relacionados con el sistema del cambiador automático de herramientas (ATC). Sin embargo, el diseño robusto y los componentes de calidad del VC700 están diseñados para minimizar estos sucesos.


Escalabilidad y valor a largo plazo


El HARDINGE VC700 está diseñado teniendo en cuenta el valor a largo plazo y la escalabilidad potencial, ofreciendo una base sólida para las necesidades de fabricación en evolución. Si bien la máquina en sí es una unidad independiente de gran capacidad, su integración con controles CNC estándar de la industria, como Fanuc y Siemens, abre caminos para la creación de redes avanzadas y la integración IIoT. Estos controles a menudo admiten protocolos de comunicación que permiten que el VC700 se conecte en red con otras máquinas y sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) para mejorar el monitoreo de la producción y el análisis de datos. Aunque los negocios de máquinas y sistemas de sujeción de Hardinge han pasado a Kellenberger y Forkardt Hardinge bajo un nuevo propietario, los principios básicos de ingeniería de confiabilidad y precisión inherentes al VC700 garantizan su valor y rendimiento continuos en aplicaciones exigentes. La construcción rígida de la máquina y los componentes de alta calidad contribuyen a una larga vida útil y a un coste total de propiedad favorable.


Preguntas frecuentes


¿Cuáles son las principales industrias que se benefician del HARDINGE VC700?

El HARDINGE VC700 es muy buscado en sectores que exigen precisión y fiabilidad. Los fabricantes aeroespaciales lo utilizan para componentes críticos donde la integridad del material es primordial.

Este VMC también es esencial en el campo médico para producir implantes e instrumentos complejos con estrictos requisitos de tolerancia. La óptica de precisión y la producción de piezas de automóviles de alto rendimiento son otras áreas de aplicación clave.


¿Cuál es la importancia del husillo BBT40 en la HARDINGE VC700?

El husillo BBT40 del VC700 es un sistema de doble contacto. Engrana el portaherramientas tanto en el cono como en la cara del husillo.

Este diseño de doble contacto mejora significativamente la rigidez y la seguridad de la sujeción de herramientas. Minimiza el descentramiento y la vibración, lo que mejora los acabados superficiales y prolonga la vida útil de la herramienta.


¿Cómo garantiza HARDINGE VC700 una alta precisión y repetibilidad?

La precisión se logra mediante una combinación de factores en el diseño del VC700. Cuenta con un marco de hierro fundido de alta calidad con muchas nervaduras para una amortiguación superior de las vibraciones.

Las guías de rodillos lineales de alta calidad y los husillos de bolas de accionamiento directo garantizan un movimiento del eje suave y preciso. Estos elementos, junto con una calibración rigurosa, garantizan una calidad constante de las piezas.


¿Cuáles son las ventajas del husillo de accionamiento directo del VC700?

Un husillo de transmisión directa elimina las ineficiencias y posibles vibraciones asociadas con las transmisiones por correa. Esto da como resultado un funcionamiento del husillo más fluido y con mayor capacidad de respuesta.

Proporciona un mayor nivel de precisión y mejores acabados superficiales en piezas mecanizadas. La conexión directa también contribuye a una mayor fiabilidad y un mantenimiento reducido.


¿Puede el HARDINGE VC700 manejar diferentes tipos de materiales?

Sí, el VC700 está diseñado para brindar versatilidad en una variedad de materiales. Destaca en el mecanizado de aceros endurecidos y aleaciones exóticas debido a su rigidez.

También es capaz de realizar acabados a alta velocidad en materiales más blandos como el aluminio. Esta adaptabilidad lo hace adecuado para diversas necesidades de fabricación.


¿Cuáles son los recorridos típicos del eje del HARDINGE VC700?

HARDINGE VC700 ofrece importantes recorridos de eje para un entorno de trabajo versátil. Proporciona 720 mm de recorrido a lo largo del eje X.

El recorrido del eje Y es de 410 mm y el recorrido del eje Z es de 430 mm. Estas dimensiones se adaptan a una amplia variedad de tamaños de piezas y operaciones de mecanizado.


¿Cuáles son las opciones para el sistema de control del HARDINGE VC700?

El HARDINGE VC700 puede equiparse con sistemas de control CNC líderes en la industria. Las opciones comunes incluyen el Fanuc 0i MF Plus.

Alternativamente, se puede configurar con el sistema de control Siemens 828D. Ambos ofrecen funciones avanzadas de programación y operación.


¿Cuál es el tamaño de la mesa de trabajo y la capacidad de carga del VC700?

La mesa de trabajo del HARDINGE VC700 mide 800 mm por 400 mm. Esto proporciona una plataforma estable para operaciones de fijación y mecanizado.

Su capacidad de carga es de 300 kg. Esto permite el montaje seguro de una variedad de piezas de trabajo y accesorios.


¿Cómo contribuye la construcción de la máquina a su rendimiento?

El VC700 utiliza piezas fundidas de hierro gris de alta calidad y con muchas nervaduras para su base y columna. Esta elección de material proporciona propiedades de amortiguación inherentes superiores.

Estas piezas fundidas absorben la energía vibratoria generada durante el corte, lo que produce mejores acabados superficiales y una mayor vida útil de la herramienta. Esta base sólida es clave para sus capacidades de precisión.


¿Cuál es la capacidad del cambiador de herramientas del HARDINGE VC700?

La HARDINGE VC700 viene de serie con un cambiador automático de herramientas tipo brazo. Está equipado con una capacidad de 20 estaciones.

Esta capacidad permite cargar una amplia gama de herramientas, lo que permite un mecanizado multiproceso complejo sin intervención manual. Esto mejora la eficiencia y reduce los tiempos de ciclo.

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