Servomotor síncrono de CA resistente SIEMENS 1FK2308-4AB11-0MB0

El SIEMENS 1FK7083-4AZ50-1DA0 es un servomotor síncrono de CA de alto rendimiento diseñado para tareas exigentes de automatización industrial. Este motor ofrece un funcionamiento robusto en condiciones ambientales desafiantes, lo que garantiza confiabilidad y precisión.

Definición del tipo de producto

Este dispositivo está clasificado como un servomotor síncrono de CA resistente, diseñado específicamente para aplicaciones que requieren alta densidad de par y control de movimiento preciso. Ocupa una posición crítica en los sistemas de control de procesos y fabricación automatizados donde los motores estándar fallarían.

Especificaciones clave

Potencia nominal: 4,7kW

Par nominal: 15 Nm

Par máximo: 45 Nm

Velocidad nominal: 3000 rpm

Velocidad máxima: 6000 rpm

Clase de protección: IP65

Clase de aislamiento: F

Voltaje: 400 V

Corriente: 14,5 A.

Diámetro del eje: 28 mm

Tamaño de brida: 130 mm

Peso: 15 kilos

Rango de temperatura de funcionamiento: -20 °C a +55 °C

Resistencia a las vibraciones: Según IEC 60068-2-6

Aspectos destacados técnicos e integración del sistema

Alta densidad de par: El 1FK7083-4AZ50-1DA0 logra una densidad de par de 0,9 Nm/cm³, lo que permite diseños de sistemas compactos sin comprometer el rendimiento. Esta característica es crucial para los brazos robóticos y los vehículos guiados automatizados con espacio limitado.

Construcción robusta: Diseñado para cumplir con los estándares de protección de ingreso IP65, este motor resiste el polvo, los chorros de agua y los entornos industriales hostiles, lo que reduce significativamente los requisitos de mantenimiento y el tiempo de inactividad operativa. ¿Qué nivel de resiliencia ambiental ofrece este motor? Está diseñado para funcionar de manera confiable en entornos sujetos a la entrada de polvo y agua, como lo indica su clasificación IP65.

Integrated Encoder System: Features a high-resolution absolute encoder that provides precise position feedback, eliminating the need for homing routines and ensuring accurate positioning for automated processes. ¿Cómo beneficia el codificador integrado a la integración del sistema? El codificador absoluto garantiza datos de posición inmediatos y precisos al encenderlo, simplificando la configuración y mejorando la precisión del control en tiempo real para perfiles de movimiento complejos.

Gestión térmica: el diseño interno y los materiales optimizados garantizan una disipación de calor eficiente, lo que permite que el motor mantenga una salida de par alta durante períodos prolongados sin sobrecalentarse, preservando así la longevidad de los componentes.

Escenarios de aplicación clave

Máquina herramienta: ofrece un movimiento preciso y consistente para centros de mecanizado CNC, mejorando la precisión de la pieza de trabajo y el acabado de la superficie.

Robótica: proporciona un alto par y respuesta dinámica para robots industriales, lo que permite tiempos de ciclo más rápidos y mayores capacidades de carga útil.

Manejo automatizado de materiales: facilita el movimiento rápido y preciso de mercancías en almacenes y sistemas de transporte automatizados, lo que aumenta el rendimiento.

Impresión y embalaje: Garantiza una velocidad y posicionamiento constantes para prensas de impresión y maquinaria de embalaje de alta velocidad, manteniendo la calidad del producto.

Guía de selección y operación

Idoneidad ambiental: Verifique que el rango de temperatura ambiente de funcionamiento de -20 °C a +55 °C y la clase de protección IP65 se alineen con el entorno de instalación previsto para evitar fallas prematuras.

Requisitos de potencia y torsión: Calcule las demandas de torsión máxima y continua de la aplicación y compárelas con las especificaciones de torsión nominal y máxima del motor para garantizar márgenes de rendimiento adecuados.

Compatibilidad del sistema: Confirme que el voltaje del motor (400 V), la corriente (14,5 A) y la interfaz de comunicación sean compatibles con la arquitectura del sistema de control y variador existente.

Necesidades de rendimiento dinámico: evalúe las tasas de aceleración y desaceleración requeridas y compárelas con las capacidades de velocidad e inercia del motor para seleccionar un motor que cumpla con las demandas de respuesta dinámica.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los principales beneficios de utilizar un servomotor resistente?

Los servomotores resistentes ofrecen una mayor durabilidad contra factores ambientales como el polvo y la humedad. Esto conduce a un mayor tiempo de actividad operativa y a una reducción de los costos de mantenimiento en entornos industriales desafiantes. Su construcción robusta garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones exigentes.

¿Cómo afecta la clasificación IP65 al entorno operativo del motor?

Una clasificación IP65 significa que el motor está protegido contra la entrada de polvo y chorros de agua a baja presión desde cualquier dirección. Esto permite la instalación en áreas de lavado o ambientes con contaminación significativa de partículas sin comprometer la función del motor. Significa un alto nivel de protección del medio ambiente.

¿Cuál es la importancia de un codificador absoluto integrado en este motor?

Un codificador absoluto integrado proporciona información de posición que se conserva incluso cuando se corta la alimentación. Esto elimina la necesidad de un procedimiento de localización al inicio, lo que ahorra tiempo y mejora la eficiencia de la automatización. Garantiza un posicionamiento preciso desde el momento en que se enciende el sistema.

¿Se puede utilizar este motor en condiciones de temperatura extrema?

Este motor está diseñado para un rango de temperatura de funcionamiento de -20 °C a +55 °C. La operación fuera de este rango especificado puede provocar una degradación del rendimiento o daños a los componentes. Es importante garantizar que la temperatura ambiente cumpla con estos límites para un funcionamiento confiable.

¿Qué mantenimiento suele necesitar el SIEMENS 1FK7083-4AZ50-1DA0?

Debido a su diseño robusto y construcción sellada, se minimiza el mantenimiento de rutina, que implica principalmente inspecciones visuales periódicas y garantiza la limpieza externa. Los requisitos de lubricación suelen ser inexistentes durante la vida útil del motor. El sistema de accionamiento conectado al motor tendrá su propio programa de mantenimiento.